【摘 要】
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Au/Ni/Cu是一种常用的PCB焊盘表面镀层。在回流焊接过程中,Au层迅速溶解于钎料,Ni层为焊盘与焊球实际的连接层,其厚度显著影响焊点内微观组织的形成及演化,进而影响焊点力学性能。本课题通过研究具有两种Ni镀层厚度(一组Ni镀层厚3μm,标记为S1;另一组Ni镀层厚6μm,标记为S2)的Sn3.0Ag0.5Cu/Au/Ni/Cu焊点的微观组织演化及力学性能,澄清了焊点中Au-Sn化合物及界面I
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Au/Ni/Cu是一种常用的PCB焊盘表面镀层。在回流焊接过程中,Au层迅速溶解于钎料,Ni层为焊盘与焊球实际的连接层,其厚度显著影响焊点内微观组织的形成及演化,进而影响焊点力学性能。本课题通过研究具有两种Ni镀层厚度(一组Ni镀层厚3μm,标记为S1;另一组Ni镀层厚6μm,标记为S2)的Sn3.0Ag0.5Cu/Au/Ni/Cu焊点的微观组织演化及力学性能,澄清了焊点中Au-Sn化合物及界面IMC的演化规律,比较了Ni镀层厚度不同的焊点的力学性能,建立了焊点微观组织与力学性能的联系。首先,一次回流后,S1与S2试样中均形成大量细小弥散的Au(X,Sn)4(X为Cu,Ag中的其中一种元素或两种)。固态老化过程中Cu、Ag元素从Au(X,Sn)4中脱溶,Cu参与形成界面IMC,Ag元素与Sn结合为颗粒状Ag3Sn依附在界面IMC上。Au(X,Sn)4成分固定为Au Sn4。从微观形貌角度,Au(X,Sn)4化合物在固态老化阶段由细小针状逐渐转变为团块状,最终转变为粗大的板条状。其次,一次回流后,S1与S2试样界面均形成单层(Cu,Ni,Au,Ag)6Sn5IMC。固态老化过程中,单层IMC分化为双层,分别为(Cu1-x-yAuxNiy)6Sn5(U-IMC)及(Cu1-a-bNiaAub)6Sn5(D-IMC),U-IMC形貌不规则,D-IMC形貌平坦。双层IMC在固态老化阶段的生长由扩散过程控制,它们作为一个整体生长,S1试样中界面IMC生长总厚度(T-IMC)在固态老化各阶段均高于S2试样,最终相对增量为17.58%。IMC的分化取决于Ni、Au元素在Cu6Sn5中的再分配。再次,回流及固态老化阶段S1试样表现出了更高的平均剪切力以及更低的脆性断裂倾向,表明Ni镀层厚度较薄的焊点具有更优异的力学性能。最后,焊点的金脆效应是由层片状Au(X,Sn)4与界面IMC组成镶嵌结构引发的,该结构阻碍焊点内位错运动,使该区域容易形成微孔和应力集中,并将焊点的断裂由焊球体传递至IMC/Ni界面。
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