多碎少磨，是国内外选矿界公认的节能降耗最直接而有效的手段，也是提高磨机生产能力显而易见的方法，因此，降低入磨粒度成了各选矿厂关注的技术改造问题。攀钢集团矿业公司选矿厂的球磨机设计能力为107吨/小时·台，但由于螺旋分级机效率低下，矿石硬度大以及矿石性质变化，该磨机从未达到过设计能力，且随着开采深入，矿石品位下降，脉石含量增加，嵌布粒度变细，磨机能力还有逐年下降的趋势。所以降低入磨粒度，提高磨机生产能力，已成为攀矿选厂重要的技术问题。 论文在广泛查阅资料的基础上，对国内外超细粉碎理论及设备进行了分析研究，对比了各种超细粉碎机的优缺点，充分论证了几种常用超细粉碎机在金属矿山应用的可能性及存在的问题。对于攀枝花钒钛磁铁矿选矿的生产实际，论文结合技术改造资料与生产数据，进行了客观的分析讨论，认为要进一步的降低入磨粒度，采用超细粉碎设备是一条重要的技术思路。 论文针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石目前的碎磨工艺及设备情况，提出了降低入磨粒度，提高磨机处理能力，节能降耗技术方案，并以攀枝花钒钛磁铁矿矿石为研究对象，在新型的自循环超细粉碎机上开展了粉碎机转速试验、给矿量试验、破碎压力试验、粉碎机排矿间隙试验，优化了钒钛磁铁矿超细粉碎的施力方式、排矿粒度、单位功耗等参数。通过超细粉碎设备的分析与比较，结合攀枝花钒钛磁铁矿矿石的力学特性，确定了适合于攀枝花钒钛磁铁矿矿石超细粉碎的设备类型。通过常规三段一闭路碎矿流程；自循环三段开路超细粉碎流程；自循环四段开路超细粉碎流程在现场的可实施性、投资数额及所能产生的经济效益的初步分析，提出了适合于现场条件的超细粉碎流程方案。 通过论文的试验研究与分析，认为攀枝花钒钛磁铁矿矿石适宜的超细粉碎施力方式为以压力为主，冲击力和剪切力为辅的联合施力方式。适宜 昆明理工大学工程硕士学位论文 摘要 的最终排矿粒度为一8，超细粉碎单位能耗可达Ikw七以下。自循环超 细粉碎机适合于攀枝花钒钛磁铁矿的超细粉碎。常规的三段一闭路碎矿流 程，改造工作量大、投资大、现场场地紧张，且改造后产生的经济效益不 明显。自循环三段开路碎矿流程因目前大型的自循环超细粉碎机还不成 熟，）XL险大。自循环四段开路超细粉碎流程投资少、现场场地允许、改造 后经济效益显著，适合于目前攀枝花矿业公司选矿厂的现场条件。该方案 工业试验己具有良好的技术基础，方案实施后预计可使磨机的处理能力达 到110吨／小时·台以上。