双金属带锯条广泛应用于机械、化工、冶金、造船、航天、食品、电子、国防、建筑等行业,具有高精、高效、节能、降耗四大优势。双金属带锯条的问世,被誉为当今“金属下料工艺的一场革命”。双金属带锯条在世界制造业内,已经形成了举足轻重的庞大的独立产业。双金属带锯条自诞生以来,迅速超越并取代了其他传统的锯切方式,成为金属切割行业的主流工具。而目前,我国生产带锯条滚铣刀的厂家比较少,加工带锯条的方法也没有得到推广。基于这些原因,本文通过总结前人经验,分析研究得出了能加工双金属带锯条的滚铣刀的铣齿原理,掌握了可根据任何可变齿距齿形设计出对应的带锯条滚铣刀的方法,并对滚铣刀模型的结构、加工带锯条工艺等一系列问题进行深入而系统的研究。主要研究内容有:(1)概述了国内外金属切削刀具的技术现状及发展趋势;分析了铣刀、成形铣刀以及相应的带锯条滚铣刀的研究现状。(2)阐述了滚铣刀的新型仿形间断交错铣齿加工原理,并根据标准刀具的一些参数选择方法以及结合实际情况,计算选取了相应圆柱滚铣刀的基本参数,基于UGNX这一平台建立了圆柱直槽以及螺旋槽三维滚铣刀模型,并对其结构进行了优化,为有限元仿真打下了坚实的基础。(3)通过对圆锥螺旋面的理论分析,阐明了圆锥带锯条滚铣刀的应用状况及不同结构设计原理,建立了可变齿距圆锥滚铣刀的三维CAD模型,并介绍了锥形滚铣刀的主要铲齿工艺。(4)利用Deform-3D对滚铣刀加工带锯条的过程进行了应力分析及运动仿真,不仅验证了交错齿滚铣刀在加工带锯条方面的优势,并且通过仿真与实验对比,验证了滚铣刀设计的合理性与可行性。(5)基于滚铣刀加工带锯条的基本原理介绍了它的加工基本规律;对滚铣刀等高线误差进行了说明,并针对这一问题提出了利用最小二乘法来减小等高线误差对齿形精度的影响;对滚铣刀加工带锯条过程中毛刺问题进行了详细说明,阐明了毛刺生成的机理,并提出了滚铣刀加工带锯条过程中去除毛刺的几种方法,通过实验验证了提出的方法具有可行性。本文的研究工作为滚铣刀的设计与优化提供了理论依据;也可为其它刀具结构的设计及优化研究提供参考。