本文针对五通洁具零件和七通洁具零件的加工要求,设计和开发了相应的洁具零件组合机床,并对其关键技术展开了研究。组合机床不仅可以提高洁具零件的生产效率,还可以通过调整而适应不断变化的洁具零件的加工需求。本文在加工特征相似性要素识别和归类的基础之上,应用基于公理化设计的机床模块化设计方法,完成了零件加工特征到机床功能配置的映射,继而根据功能配置与模块间的映射迭代方法,对各个功能配置机构进行了详细地模块设计与配置。再根据已配置的机床机械系统功能模块,在保证同粒度模块划分和可配置的原则下,运用公理化设计的映射迭代方法对控制系统的硬件结构功能要求进行分解和配置,并设计了符合同粒度模块化和可配置的要求,并且参数可设定、状态可显示的控制软件系统。设计了直线式两工件更替加工的加工方案,合理地安排加工工序,实现了整个加工过程的全自动。本文提出了面向新特征匹配的系统重新配置方法,通过功能需求分析与公理化设计相结合的算法,将新零件的加工特征和机床配置进行匹配,选择最合适的方式进行重构,使得已配置完成的机床能够适应新零件的加工。