论文部分内容阅读
截齿作为采煤机切割煤岩的刀具，在采煤过程中扮演重要角色。在采煤的过程中，截齿直接与煤炭进行接触，但是由于煤矿环境恶劣，所以截齿失效严重。截齿失效形式很多，例如磨损、断裂、丢失等。磨损是截齿最主要的失效形式，截齿失效不仅造成经济损失，而且降低采煤效率，因此提高采煤机截齿的耐磨性具有重要意义。截齿的材料有很多种类型，本文主要研究42CrMo钢截齿堆焊后的耐磨性。首先分析42CrMo钢的焊接性能，了解42CrMo钢焊接过程中会出现的问题，并针对这些问题提出相应的预防措施。然后确定42CrMo截齿堆焊的焊接参数，并利用等离子弧堆焊技术在截齿表面堆焊一层碳化钨硬质合金粉末。通过金相组织观察实验，了解堆焊层和采煤机截齿表面的组织成分；利用扫描电镜来观察堆焊层和截齿的表面形态；采用硬度实验测定堆焊层和截齿表面的硬度；最后通过耐磨测试比较堆焊层和截齿表层的耐磨性。对采煤机截齿进行受力分析，明确采煤机截齿工作过程中的受力情况。利用ANSYS/LS-DYNA软件来模拟采煤机截齿的受力和工作状况，然后对截齿进行静力学和动力学分析，查找截齿在工作过程中容易受到破坏的部位，并针对这些容易受破坏的地方提出相应的改进措施，以提高截齿的使用寿命。