延迟焦化是劣质油及重质油的主要加工工艺。在焦炭塔中由于热反应和裂解反应生成大量复杂的中间产物很容易形成泡沫,泡沫层达到一定高度将严重影响其处理量。目前主要采用注入消泡剂的方法降低泡沫层高度。本文研究消泡剂的合成及其在油相中的应用。使用不同结构的端烯丙基聚醚和低含氢硅油合成聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。测定了在不同温度、硅氢加成反应时间、加料方式、催化剂用量、硅氢加成反应硅醚投料比等条件下活性氢的转化率及生成物的性质。较优的合成条件是:(1)甲苯作为溶剂占总质量的20%;(2)投料比为n(C=C)/n(Si-H)=1.2/1;(3)催化剂用量为m(铂)/m(反应物总质量)=20μg·g-1;(4)端烯丙基聚醚与甲苯、催化剂加热至60-70℃,再滴加低含氢硅油,在105-110℃下反应3-3.5 h。产品呈现淡黄色,活性氢转化率约为90%。测定了10%(W)聚醚改性聚硅氧烷水溶液的浊点。测定了聚醚改性聚硅氧烷在焦化油溶液中的表面张力。获得了聚醚改性聚硅氧烷的表面性质与其结构间的相关性。使用合成的聚醚改性聚硅氧烷,与硅膏、增稠剂及乳化剂复配成消泡剂,得到了稳定性较好、消泡效果好并具有工业应用价值的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。较好的复配方案为:(1)7%的聚醚改性聚硅氧烷;(2)3%的硅膏;(3)87%的去离子水;(4)2.5%的Span-60/Tween-60和0.5%的增稠剂进行复配。其中聚醚改性硅氧烷结构是:n(EO)/n(PO)=1/3,n(C=C)/n(Si-H)=1.2/1。经过试验对比,本文所制消泡剂在苛刻条件下(即80℃、强酸及强碱)仍有较好的消泡性能。表明本文合成复配的消泡剂具有较好的工业应用前景。