本文以细晶高强IF钢为研究对象,在实际生产连续退火和实验室模拟罩式退火两种不同工艺条件下,对两组实验钢进行了退火实验。通过采用OM、TEM、EBSD等分析测试技术对实验钢进行微观组织和再结晶织构取向的观察,利用OIM5.31软件进行再结晶织构取向的分析。本文分析了两种退火工艺中不同保温时间对细晶高强IF钢微观组织和再结晶织构的影响,并得到细晶高强IF钢在连续退火过程中再结晶织构晶界特征分布规律。连续退火时间对实验钢的性能有较显著的影响。对含碳量0.007%,添加了0.1%Nb的1#实验钢,冷轧后采用连续退火,得到退火温度850℃、保温时间为120s时,钢板具有最强烈的{111}织构且塑性应变比(r值)达到最大。实验观察发现延长保温时间不会对1#实验钢的铁素体组织产生较大的影响。对含碳量0.043%,添加了0.097%Nb的2#实验钢,冷轧后在实验室进行模拟罩式退火,得到当退火温度为850℃、保温时间为300s和600s时,钢板具有较强的{111}织构,再结晶织构靠近<111>//ND取向且密度很大。两种退火工艺下,随着保温时间的变化都发生了织构的漫散现象,主要为{112}与{111}之间的相互转化。连续退火1#实验钢,退火温度850℃,保温时间为120s,获得良好织构的同时,钢中低ΣCSL和Σ13总的含量较高,具有更好的晶界分布特征、更优良的深冲性能和更低的二次加工脆性敏感性。