随着工业技术进一步发展,“以塑代钢”零件的应用越来越多,尤其是电子、电信、医疗、汽车、仪表等行业,对塑料制品的精度要求越来越高,推动展开对精密注塑成型技术的研究。精密注塑成型受材料、注塑机、注塑工艺和注塑模具等因素的影响。作为关键成型部件的注塑模具,在精密注塑成型中起着决定性的作用。以往的精密注塑模具设计,只靠提高模具加工精度获得较高精度的塑件,这在一定限度内还可以,但在多数情况下最终不能得到高精度的塑件。分析并获得影响精密注塑制品精度的因素,,解决其中的主要问题,这才是获得精密注塑制品的有效途径。本文系统分析并总结了模具设计对制品精度的影响,其中包括成型部件、冷却系统、温控系统、排气系统、合模导向机构、脱模机构、支撑部件等对制品精度包括尺寸精度、外观精度和功能精度造成的影响,为精密模具的设计提供了思路。同时,还借助CAE软件对典型制品模具的浇注系统进行了分析,得出如下结论:对于转子类精密制品,单独在其一个叶片上设置浇口会造成三个叶片的充填不平衡,最终导致三个叶片的密实度不均,从而影响转子制品精度。在每个叶片的对应位置分别设置浇口,保证了三个叶片的平衡充填,可以得到理想精度的制品。对于大型复杂筒体制品,“短射”是其注塑成型过程中最常见的缺陷。其浇注系统设置两个浇口时,出现所需锁模力过大和料流前锋温度过低而充填不满的问题;设置四个浇口时,可获得很好的充模效果且可保证制品的外观及力学性能。