环己烯作为一种重要的有机化工原料,在制药工业、农药中间体、石油工业和高聚物的合成等行业具有广泛的用途。本文针对现有环己烯合成方法难以在国内实施工业化生产的问题,进行了环己烯制备方法的研究。主要内容包括：1.环己烷氯化制备氯代环己烷工艺的研究以环己烷和氯气为原料,通过对环己烷氯化制备氯代环己烷影响因素的研究。结果表明,以蓝光为引发剂,反应温度40℃,反应时间1.Ohr,氯气流量1 O.OL/hr,环己烷的转化率稳定在25.0%,氯代环己烷的选择性稳定在95.0%,收率大于94.0%。2.氯代环己烷脱氯化氢制备环己烯工艺的研究以氯代环己烷为原料,通过对气相催化脱氯化氢制备环己烯影响因素的研究。结果表明,反应温度140℃,反应压力0.08MPa,空速0.8hr-1,催化剂稳定连续运转300.0hr氯代环己烷单程转化率稳定在40.0%,环己烯的选择性稳定在98.0%,收率大于96.0%。3.二氯环己烷综合利用工艺的研究二氯环己烷综合利用可以达到副产物循环利用和环保的要求。主要研究了二氯环己烷综合利用的方法,通过二氯环己烷碱解工艺条件的优化。结果表明,反应温度180℃,碱：二氯环己烷2.5：1(摩尔比),反应时间2.0hr,碱浓度15.0%,二氯环己烷转化率大于99.0%：通过环烯烃加氢工艺条件的探索,得出优化的反应条件为：加氢催化剂为需尼镍,催化剂用量5.0g,反应压力1.OMPa,反应时间2.0hr,反应温度120℃,原料转化率大于99.8%。二氯环己烷最终转化为环己烷与2-环己烯-1-醇,环己烷收率56.6%,2-环己烯-1-醇收率34.9%,总收率为91.5%。