本研究选用Al3+、Co2+硝酸盐为阳离子源，采用共沉淀法和柠檬酸凝胶燃烧法结合H2选择还原制备了Co/Al2O3纳米复合粉体。用XRD、BET、TEM等手段对纳米复合粉体进行了表征，讨论了粉体制备的工艺参数对粒径和形貌的影响。将两种方法制备的纳米粉体进行了对比分析后，选用共沉淀法制备的粉体作为研究对象，采用热压工艺制备了致密、均匀的Co/Al2O3复相陶瓷。为了迸一步研究金属Co和Al2O3基体的界面结合状态，用非均相沉淀法-热压制备了AIN掺杂的Co/Al2O3复合材料，以及用原位反应合成-热压制备了AlxCoy/Al2O3复合材料。详细讨论了三种方法制备的Al2O3基复合陶瓷的显微结构和力学性能。为了开发复合材料的功能性领域的应用，分析了共沉淀法一热压制备的Co/Al2O3复相陶瓷的热、电及磁等性能。　　 实验结果表明，采用共沉淀法制备的粉体制备的粉体晶粒细小、粒径分布范围窄、团聚少；柠檬酸凝胶燃烧法制备的粉体相对来说，颗粒尺寸要大、粒径分布范围要宽，且存在少量的团聚。因此，共沉淀法制备的粉体更有利于制备致密、均匀分散的复相陶瓷。在共沉淀法制备的Co/Al2O3复相陶瓷中，材料的断裂方式主要为沿晶断裂；金属Co和Al2O3基体之间没有明显的晶界层；与单相Al2O3陶瓷相比，力学性能有明显的提高，1450℃热压烧结的15vol.％Co/Al2O3复合材料试样，其抗弯强度和断裂韧性比单相Al2O3陶瓷分别提高74.3％和50.8％。与共沉淀法制备的Co/Al2O3复合材料相比较，非均相沉淀法制备的AIN-Co/Al2O3复合材料的晶粒尺寸要小，在金属Co和Al2O3基体之间存在明显的宽度为2nm的晶晃层，其抗弯强度和断裂韧性比单相Al2O3陶瓷分别提高了76.6％和56.8％。原位反应合成的AlxCoy/Al2O3复合材料的晶粒尺寸分布范围较宽；原位生成的第二相与Al2O3基体有很好的界面结合强度，表现为穿晶断裂；与前面两种方法制备的复合材料相比较，其抗弯强度和断裂韧性要低，主要是由于铝热反应的强放热使局部的晶粒异常长大，气孔来不及排出。　　 金属Co的引入，提高了复合材料的导热性能，但是由于晶界和气孔的影响，导热系数的增加小于理论值。在低Co含量时，能保持良好的绝缘性，随Co含量的增加，复合材料的导电性能也增加。由于金属Co磁性颗粒的加入，使Co/Al2O3复合材料具有铁磁性特征，随金属Co含量的增加，饱和磁感应强度和剩磁感应强度依次增加，而矫顽力逐渐降低。由于生成的钴铝尖晶石对金属的“保护”作用，在600℃以下Co/Al2O3复合材料具有很好的抗氧化性能。