棉花是黄河三角洲一带主要的农作物，通常是一年一季，不能充分利用土地，专家提出麦棉轮作体系。本论文设计的棉花播种机是基于麦棉轮作体系的免耕粉碎灭茬精量棉花播种机，实现了灭茬机与播种机的有机结合。为了减少播种时能量的浪费，对主要耗能部件即旋耕灭茬刀及开沟器进行动力学分析及试验。全文的主要研究内容有：根据棉花播种的农艺要求及棉花收获机的主要参数对棉花播种机进行了整体设计。包括旋耕灭茬刀的曲线形状、大小的设计及安装方式的设计，开沟器的选型及主要参数的确定，种肥箱尺寸形状的设计，镇压轮大小的设计。通过这些分析设计得到各个部件的主要参数，为后面三维模型的建立提供数据。采用三维制图软件SolidWorks对播种机的各个零件进行建模及整机装配，根据三维模型检查播种机是否发生干涉，并为有限元及动力学分析提供了模型。对主要受力部件即旋耕灭茬刀和开沟器进行受力分析，运用ANSYS进行有限元静力学分析。通过旋耕灭茬刀的有限元分析看出旋耕刀的变形大小及应力集中位置来检验设计是否合理，同时为以后旋耕刀的设计及选材提供依据。通过对开沟器部装的有限元分析看出开沟器立柱在工作时能否断裂等，对立柱的尺寸设计及选材提供依据。分析影响旋耕灭茬刀扭矩及开沟器受力的主要因素，并在土槽内进行部件试验。考虑到影响因素较多且试验较复杂等原因，采用正交试验并对试验数据进行一次回归分析。通过旋耕灭茬刀的试验可知旋耕刀转速是影响旋耕灭茬刀扭矩的主要原因，其次是旋耕深度，机具前进速度对其影响最小。通过开沟器的阻力试验可知土壤硬度是影响开沟器阻力的主要因素，播种深度的影响次之，机具前进速度的影响最小。根据试验结果可以通过改善作业时的可变因素使播种机的功率消耗达到最小，实现节能作业，为以后播种机在选择配套动力时提供依据。