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随着社会可持续发展的要求和环保意识的提高,绿色环保型复合材料因其价格低廉、可生物降解、回收方便等特点,受到人们越来越多的关注。但其中作为增强材料的天然纤维因为一些自身特性,导致其在基体树脂中的分散性差,容易团聚,使得制备的复合材料界面相容性差。针对上述问题,论文选用木粉作为填充材料,研究制备聚乳酸基复合材料,并对其界面进行改性研究。本研究分别利用氢氧化钠（NaOH）碱溶液、增塑剂聚乙二醇（PEG）对木粉和聚乳酸基料进行预处理,钛酸酯偶联剂、丙烯酸甲酯（MA）对复合材料两相进行偶联改性,以改变木粉纤维表面特性,增加基体树脂表面极性,减弱极性木粉与弱极性聚乳酸树脂间的相斥作用,进而提高两相界面相容性。并通过接触角、X-射线（XRD）、红外光谱（IR）等手段进一步分析对不同处理方式的木粉和聚乳酸基体结构进行改性效果表征,后经注塑成型工艺制备聚乳酸基复合材料,并通过单因子实验考察了碱处理浓度、钛酸酯偶联剂、接枝单体MA、接枝引发剂过氧化苯甲酰（BPO）以及增塑剂PEG用量对复合材料各项性能的影响,主要包括力学性能、流动性、耐水性、热稳定性等。结果表明:碱处理降低了综纤维素和木质素含量,提高了木粉纤维的结晶度,且明显改善了木粉/聚乳酸复合材料的力学性能、流动性、热稳定性和耐水性能,且在碱处理浓度为3%时复合材料的综合性能最好。在碱处理的基础上,加入钛酸酯偶联剂能够进一步提高了复合材料的综合性能,耐水性能的改善效果尤为明显。但考虑到钛酸酯单一偶联改性效果不明显,又进一步研究了MA接枝改性条件对复合材料性能的影响,测试发现当接枝单体MA用量为3%、引发剂BPO用量为0.8%时,木粉增强复合材料的力学强度提高幅度最大,界面结合良好,在复合材料的拉伸断面观察不到明显裸露在外的纤维及孔洞。而增塑剂PEG的加入降低了PLA体系的玻璃化转变温度（Tg）和表面自由能,并在一定程度上提高了木粉/PLA复合材料的力学强度、耐水性和热稳定性。进一步设计正交实验对PLA基复合材料配方进行研究,采用正交表L9（34）,以碱处理浓度、接枝单体MA用量、增塑剂PEG添加量三个因素,以材料的力学性能作为衡量指标,通过对指标的测试结果进行正交分析得出最优配比:碱处理浓度为5%、接枝单体用量为2%、增塑剂用量为1%。