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非晶与纳米晶软磁合金作为新型软磁材料,具有低矫顽力、高磁导率、高饱和磁感应强度、低铁损等优异磁学性能,近年来已得到了广泛研究。在对非晶/纳米晶合金成分探索基础上,发现磁场热处理能够对合金磁学性能有明显提升,但其对合金性能和结构的作用效果仍需进一步探索。在此背景下,本文选取了形成能力与力学性能优异的FeCoBSiNb合金体系,并在其基础上添加Cu元素,系统研究了磁场热处理方式对不同成分合金磁学性能的影响,同时分析了其结构与性能的变化关系。首先,针对FeCoBSiNb非晶合金,调整了不同的Fe、Co元素比,通过普通热处理与分步纵磁热处理的对比,研究了磁场热处理对不同Fe、Co比的非晶合金磁学性能的影响,发现分步热处理（普通热处理+磁场热处理）的方式能够进一步有效提升合金的磁学性能。以[(Fe0.5Co0.5)0.75B0.2Si0.05]96Nb4为例,经分步热处理后的样品矫顽力仅为相同温度普通热处理后样品的1/3,而磁导率提高了88%,同时,饱和磁感应强度也略有提高。而后,通过透射电镜发现经过分步热处理的样品在非晶基体中会析出部分纳米团簇,这可能是导致样品磁学性能提高的原因之一。同时,磁场热处理能够一定程度地抑制结构转变。此外,通过磁光克尔显微镜的观察还发现经分步热处理后,样品磁畴变为宽而规则的板条状磁畴,从而大大增强了磁学性能。在FeCoBSiNb合金体系基础上添加Cu元素,研究了不同Cu元素含量的合金在经过上述两种热处理后的磁学性能变化,发现添加Cu元素能够进一步提高样品的磁学性能。同样地,分步热处理能够大幅增强合金的磁学性能,并且,当Cu含量为0.4 at.%时性能最优,从而制备出了具有优异磁学性能的{[(Fe0.5Co0.5)0.75B0.2Si0.05]0.96Nb0.04}99.6Cu0.4非晶软磁合金条带样品,其矫顽力低至0.27 A/m,1 k Hz下的有效磁导率高达29600。通过透射电镜与磁光克尔显微镜分析了其微观结构的变化,发现添加Cu元素后团簇析出与结构转变更加明显,观察到部分平移对称团簇;而磁畴宽度进一步增加,超过了300μm,这均是其磁学性能进一步提高的原因。最后,研究了横磁热处理对于FeCoBSiNb非晶合金矫顽力、磁导率、铁损和直流偏置等磁学性能的影响,发现分步横磁热处理能够有效降低样品的矫顽力和铁损,增大高频下的磁导率,同时还增强了直流偏置性能,并得到了分步横磁热处理中最佳的外加磁场强度和加磁保温时间。经过磁光克尔显微镜观察发现,经分步横磁热处理后,样品的磁畴为横向的板条状磁畴,易磁化轴转为与条带方向垂直,同时,磁化机制主要为磁矩旋转,这些因素共同导致了上述磁学性能的变化。