为了解决泡沫炭材料制备过程中存在的工艺复杂、价格较高、开孔率低、制品力学性能差等问题,本论文采用环氧树脂对双马来酰亚胺树脂进行改性,制得共聚改性树脂,然后采用浇注成型和常压炭化的工艺制备新型泡沫炭材料,探究环氧改性双马来酰亚胺树脂在炭化过程中结构和组成的变化,并对泡沫炭材料的结构与性能进行研究。采用SEM、FT-IR、TG-DTG、XRD等探究环氧改性双马来酰亚胺树脂热解过程中结构的变化。结果表明:这种改性树脂具有热解自发泡特性。随着环氧树脂含量的增加,改性树脂的耐热性提高。当二烯丙基双酚A、双马来酰亚胺与环氧树脂质量比为2:3.6:2时,环氧改性双马来酰亚胺树脂的起始分解温度为311℃,428℃时分解速率最大,1000℃时的残炭率为26.83%。随着热解温度的升高,改性树脂炭化产物的微晶有序性提高。采用SEM、XRD、激光热导仪、电子万能试验机、四探针仪等研究不同质量配比的环氧改性双马来酰亚胺树脂经900℃炭化后所得泡沫炭材料的结构与性能。研究表明:随着环氧树脂含量的增加,试样的体积密度、热导率、压缩强度及电导率逐渐增大,而孔径尺寸、开孔率及孔隙率则逐渐减小。当二烯丙基双酚A、双马来酰亚胺与环氧树脂质量比从2:3.6:0增加到2:3.6:6时,热导率由0.287 W/m·K增加到0.419 W/m·K,其压缩强度由0.98 MPa提高到4.01 MPa,电导率从3.58 S/cm增加到12.7 S/cm,体积密度由0.22 g/cm3升高到0.32 g/cm3,但是其开孔率77.89%降低为51.23%,孔隙率由85.35%降低为79.96%,残炭率由33.88%降低为 23.50%。通过改变热处理温度研究高温处理对环氧改性双马来酰亚胺树脂基泡沫炭材料结构与性能的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,泡沫炭材料的石墨化程度增加。当以二烯丙基双酚A、双马来酰亚胺与环氧树脂质量比为2:3.6:6制备的泡沫炭的热处理温度从1200℃升高到1800 ℃时,其压缩强度由1.32MPa提高到5.65 MPa,导电率从24.18 S/cm提高到64.10 S/cm。