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草甘膦作为广泛使用的除草剂,是全球农药生产和消费量最大的农药品种,也是目前我国出口量最大的农药品种,现在国内生产草甘膦的主要方式为甘氨酸法和亚氨基二乙酸法(IDA法)这两种。在生产草甘膦的过程中会产生大量的废水,这些废水都具有农药废水的共同特点:污染物浓度高,难降解,有毒性,高盐度等等。本论文研究的主要内容是采用电絮凝技术处理甘氨酸法生产草甘膦过程中产生的废水(G草废水)和草甘膦废水经过其他工艺处理过后的总排水。采用一套电絮凝的装置,通过单因素水平试验分析了电极板材料在两种废水中的应用情况,以及分析了电流强度或电流密度、极板距离、反应时间、原水pH值对废水中COD和总磷(TP)去除效果的影响,为电絮凝技术在草甘膦废水中的应用处理中提供了一定的参考依据。研究结果表明在处理G草废水是铝电极比铁电极更适用,考虑COD和TP这两个指标,最好的电流强度为1.5A(电流密度为8.52mA/cm2)、极板距离为10mm、反应时间为15min、原水最佳pH值为7.0中性附近。最佳条件下G草废水的处理效果为COD去除率为70.28%,总磷的去除效果为73.11%,出水无色、略带少量白色悬浮物,处理效果较好。研究结果表明在草甘膦总排水的电絮凝处理过程中,铁电极的处理效果要优于铝电极的处理效果,参考对废水中COD和TP的去除效果,最佳的工艺条件为电流强度为1.0A(电流密度为5.68mA/cm2)、极板距离为17mm、反应时间为30min、原水最佳pH值为5.0,此时废水中COD的去除率为70.63%,TP的去除率为91.39%,沉淀过后的上部排水水质无色透明清澈,无明显悬浮物质,处理效果好但产生底泥较多。采用红外扫描对电絮凝处理过程中产生的底泥进行分析,推断出电絮凝去除水中污染物质最主要的途径为电絮凝吸附沉淀。对电能消耗分析铝电极处理一吨G草废水耗电0.67KW·h,铁电极处理一吨总排水耗电1.06 KW·h。虽然经过电絮凝技术的处理后还没有达到国家规定的水质排放标准,但是已经有了很大的改善,在实际废水的前期处理以及末端处理中有一定的应用空间。