随着汽车行业竞争日趋激烈,企业管理受到内外部环境的影响越来越大,要提高汽车企业在国内外市场的竞争力,不仅需要先进的制造技术和加工设备,还需要科学的生产组织模式和管理方法。如何使企业实时了解现场生产环节的相关信息,快速整合企业内部资源进行生产计划管理,提升企业各部门之间的信息交互能力及各类信息的综合化管理,已成为企业管理信息化建设的重点。本文首先概述了国内外信息系统的发展现状和趋势,结合企业自身实际情况对企业管理系统进行了需求分析,确定了系统的功能需求。其次,在分析企业现状和生产管理特点的基础之上,采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构构建一套覆盖全厂的集检测、控制、优化、调度和管理等功能于一体的综合信息管理系统,形成现场级、监控级和管理级的三级管理模式。采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构,有效地解决了计算机与仪表之间以及计算机之间的无缝集成问题,完成了现场生产情况和设备运行状态的实时监管以及远程电、汽、气等能耗数据的计量监测,实现了从计划排产到成品入库全部生产过程的实时监控,为企业的高效管理、控制产品成本、节能降耗与无纸化办公提供了有力手段。然后再次开发一套由触摸屏客户端和办公室客户端两部分组成的基于C/S架构的企业内部数据库应用软件。软件系统操作简单,查询响应速度快,运行可靠稳定,画面动态直观,深受操作人员的欢迎。最后对企业工艺流程的质量控制(关键)点的流程参数进行了实时记录,通过利用SPC原理绘制质量控制图,及时获得生产流程中各质量控制节点的参数变化及趋势,质量管理人员直接对生产工艺流程进行分析和协调,实时地给出整个生产工艺流程的质量控制指令,实现了加工过程的动态质量控制。本文的主要成果和特色：与传统数据处理或管理信息系统不同,本文采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构,完成了现场生产信息、设备运行状态和能耗等信息的实时监测,从而使企业实现提高工效、保证产品质量、节能降耗成为可能。