为了改善特种纸某些性能的指标,化学纤维作为添加原料已成为趋势,但化学纤维的添加使成纸的强度和匀度受到影响,因此本论文对化学纤维成纸的增强及增强机理进行了研究。首先对造纸用化学纤维的特征与性能进行了研究得到:聚烯烃纤维的平均长度为4.373mm,平均宽度是16.21μm,纤维粗度是1.07mg/m。通过环境扫描电子显微镜SEM观察到纤维呈圆柱形束状并排列整齐,并表面附有一层油脂,这对纤维的分散产生一定的影响,需要对纤维进行洗涤处理;ES纤维的亲水性差,吸湿率低仅为0.263‰,聚烯烃纤维具有强的耐酸碱腐蚀性,在酸碱溶液中处理后,耐酸损失率不超过10%,耐碱损失率不超过2%。纤维长度长,纤维分散困难,按特种纸原料要求,一般将化学纤维切割成长度大于3mm。聚烯烃纤维亲水性差,本文对聚烯烃纤维的分散性能进行了研究探讨。浆浓是纸页纤维网状结构稳定的基础,将聚烯烃纤维悬浮液配成0.04%的浆浓,有利于纤维的分散,且纤维网状结构稳定,纤维沉降体积最大为117ml。对植物纤维进行打浆处理,可以有效的切断长纤维,并使纤维发生分丝帚化,但对聚烯烃纤维进行打浆会随着打浆转数的增大对聚烯烃纤维产生伤害,纤维变形加剧,严重时甚至使纤维粘结缠绕在一起,形成一个个无法解离的疙瘩;打浆转数低可以使纤维变得柔软,但增大了打浆能耗,因此,对于此类化学纤维建议采取轻微的疏解方式。对聚烯烃纤维进行改性可以有效的改善纤维的分散,采用2g米氏酸对聚烯烃纤维进行包覆改性,纤维的沉降体积为525ml,或者使用98%质量分数的浓硫酸对聚烯烃纤维接枝改性,纤维沉降体积是375ml,均可以提高纤维的分散效果。通过对化学纤维纸制备,然后对其强度性能的检测来探究化学纤维纸增强效果。本实验对化学纤维纸进行热压干燥,得到当热压温度为133℃,热压时间为3min时,纸页的强度最佳,因为当温度和时间达到一定值时,聚烯烃纤维的表层聚乙烯开始由多点接触的熔融结合转为片状结合,使纸页的强度达到最佳值,抗张指数为36.2Nm/g。米氏酸改性聚烯烃纤维,包覆于纤维的表面,米氏酸分子结构中带有两个羧基基团,提高纤维的分散效果,改善了纸页匀度,热压干燥时,包覆于纤维表层的米氏酸间形成结合,且同时纤维自身熔融结合,两种结合力对纸页的强度起到增强的作用,纸页干湿抗张指数分别为38.0Nm/g和35.3Nm/g,纸页孔径主要分布于15~25μm之间。水溶聚乙烯醇纤维的平均长度是1.322mm,平均宽度为14.97μm,纤维纤度是0.280mg/m;当添加量为20%的水溶性聚乙烯醇纤维与聚烯烃纤维混合抄造时,对聚乙烯醇纤维进行预处理8min,使聚乙烯醇纤维达到溶胀的状态,添加入纸浆悬浮液中。聚乙烯醇纤维的熔点低于聚烯烃纤维,热压干燥时,聚乙烯醇纤维与ES纤维形成坚固的“焊接”结构,增加了纤维间的“焊接点”,将聚烯烃纤维框架支撑架建起来,对化学纤维纸起到增强的作用,使纸页的干湿抗张指数分别达到了26.8Nm/g和25.9Nm/g。