精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一套先进的管理方法和理念。其核心思想是消除一切浪费,降低生产成本,提高企业的竞争力。现在,精益生产的理念正被越来越多的企业引入和使用。本文作者通过对其所在公司精益生产推行过程的分析,介绍了精益生产的主要理论体系以及精益生产的推进策略,常用的推行阶段和各个阶段所使用的方法,阐述了企业存在的主要问题,这些问题影响了公司的制造成本,产品品质及准时交货率,影响了公司和客户的合作关系。为此作者所在公司决定引入和推行精益生产。作者通过认真分析存在的问题,介绍了针对这些问题而进行的一系列的改善。包括组织结构变革、新产品导入生产变革、工单计划管控、采购和物料管控,发现和消除各种各样的浪费。通过U型生产线改造、效率平衡、引入自动测试来改善生产效率、缩短制造周期。在取得初步成效的基础上,通过建立成本中心,进行功能块考核等来稳定取得的成绩,将精益生产在公司全面推广。通过一系列的改革,公司的人员效率有了很大提升,产品品质稳定,结单时间缩短,提高了客户满意度和企业的竞争力。