粉状产品是社会中许多行业都需要的产品，日常生活中的面粉，建筑工业中所需要的水泥等，而粉状产品的生产工具是非常重要的器械。本文以实际工程中的立式磨粉机为研究对象，对它的磨盘和磨辊等关键部件进行优化设计。通过对磨盘的应力分析进行优化设计，使磨盘能满足工程要求，并最大程度的减小设计制造成本。论文同时对关键部件减速箱体的动态特性进行分析，防止其发生共振。　　论文首先根据立式磨粉机的工作原理，确定了一盘拖六辊的新型立式磨粉机的设计方案。使用有限元分析软件(ANSYS Workbench)建立磨粉机的应力结构分析模型。再根据工作环境实际负载特点，将模拟负载添加到模型的磨盘和磨辊结构上，并对各部分结构赋予相同工况下的属性（如材料、工作受力等），对磨盘和磨辊各部分工作结构进行应力分析，确定磨辊和磨盘实际工作的最佳结构设计方案。　　其次，针对原动机的电动机、工作机中的磨盘来设计相应的连接传动装置。本设计使用具有自动过载保护的带传动和传动力矩很大且传输精确度很高的齿轮传动相结合的传动方式，对上述传动装置的工作情况进行应力分析，找出可能会受到较大应力的关键点，进行整体结构优化，以增强传动装置的机械传动性能。　　最后，利用三维设计软件SolidWorks对实际的磨辊和磨盘进行实物建模。在建立磨盘和磨辊的模型后，利用ANSYS Workbench有限元分析软件对磨盘和磨辊各部位受力情况进行分析，模拟实际工作情况施加相应的约束和载荷，在满足工作负荷的机械强度和安全系数的情况下，分析相应的模型结构，并对模型各部位进行结构优化，获得最优截面尺寸时的最小磨盘质量。同时对减速箱体进行模态分析，在此基础上进行谐响应分析，得到减速箱体发生共振的频率。