近年来,随着我国经济的发展,对资源和能源的需求量日益增大,很多自然资源日渐匮乏。为了节约资源和能源,减轻产品重量,提高产品性能和功能,就需要开发复合材料来满足生产的需求。不锈钢/铝(铝合金)/不锈钢多层复合材料就是一个典型的例子,它结合了不锈钢的光洁表面以及铝(铝合金)质轻、价廉的优点,不仅易清洗、耐腐蚀,而且能够节约稀缺的Cr、Ni元素,在航空、航天、化工、医疗、食品等领域有广泛的应用前景。 本文采用热轧复合的方法制造不锈钢/铝(合金)/不锈钢复合板,并运用金相、电子探针等手段对其复合工艺、性能特点、组织结构等方面进行了研究。研究结果表明:表面处理方法对不锈钢/铝(合金)/不锈钢复合板结合面的结合强度有显著的影响,钢刷打磨处理的复合板界面复合强度最高,常规化学处理的材料复合强度较低;复合板在500℃、一道次变形率40%的条件下进行轧制有较好的综合性能;退火温度对复合板的性能有显著的影响,经420℃退火的复合板综合性能较好;在低于500℃的情况下,随着轧制加热温度和退火温度的提高,各组元层的元素向相邻组元金属层扩散的深度会增加,相应复合板的结合强度也会增加;中间铝层由于屈服强度小、变形大、流动速度快而受到外层不锈钢的约束作用,外层不锈钢受到附加拉应力,中间铝层受到残余压应力;通过对影响成形性能的指标(塑性应变比γ,应变硬化指数n)进行对比试验,五层复合板的成形性能优于三层复合板的成形性能。