流化催化裂化（简称FCC）装置是炼油厂重要的重油轻质化装置之一,是生产轻质燃料油特别是高辛烷值汽油的核心装置,也是生产有机化工原料的重要手段。但在FCC再生烟气中含有一定量的SO_x、NO_x和CO等对环境不友好气体。据统计,炼油企业排放的SO_x和NO_x分别占空气中总排放量的6%⁷%和10%,其中的绝大部分来自于FCCU。由于FCC再生器特殊的物理化学环境,到目前为止,用一种催化剂或助剂来同时脱除这几种气体污染物的技术还比较少见。国内外对降低FCC再生烟气中SO_x、NO_x和CO的研究,主要通过以下途径:烟气洗涤、新型再生器设计、脱SO_x助剂、脱NO_x助剂和CO助燃剂等。本文根据SO_x、NO_x和CO助剂的作用机理,用MgO-Al₂O₃-CuO-CeO₂-Pd为活性组元,选择合适的活性载体和粘结剂,研制开发了一种能同时脱除FCC再生烟气中SO_x、NO_x和CO的三效助剂,并进行了工业应用试验。在实验室微型石英管反应装置上,评价了不同活性组元的脱SO_x、NO_x和CO性能。评价结果表明,活性组元MgO-Al₂O₃-CuO-CeO₂-Pd具有较好的脱SO_x、NO_x和CO性能以及再生活性。CuO有利于NO_x脱除率的提高,CeO₂对提高活性组元的SO_x脱除率更为有利,微量贵金属钯的存在会大幅度提高活性组元的脱NO_x、CO性能。不同的CeO₂引入方式对活性组元的SO_x脱除率及再生效率有一定影响,共沉淀法的SO_x脱除率要比饱和浸渍法高15%左右、再生效率也高7%左右。活性基质和粘结剂种类对三效助剂的脱SO_x效率影响较大,而粘结剂对三效助剂的理化性能有较大影响。CO含量对助剂NO脱除率的影响明显,随着CO含量的增加助剂NO脱除率明显增加。O₂含量的增加对助剂的NO_x脱除率有负面影响,但对SO_x脱除率有正面影响,随着O₂含量的增加,助剂的NO_x脱除率明显降低,SO_x脱除率会明显增加。随着加入量的增加,助剂的SO_x、NO和CO脱除率增加。固定床微反装置测试结果表明,加入量低于5%,三效助剂对FCC催化剂的活性没有大的影响。中型试验结果表明:加入2.5%的三效助剂,与空白相比,对于济南分公司I、II套催化装置原料油、平衡剂,能使再生烟气中的SO_x降低70%以上、NO降低50%以上、CO降低90%以上;裂化气中硫分率明显增加,焦炭硫分率显显降低;对产品分布以及汽、油柴油的主要性质均无不利影响。济南分公司I套催化裂化装置工业试验结果表明,所研制开发的三效助剂具有较好的脱SO_x和NO_x性能,按催化剂藏量的2.5%将助剂加入装置并维持催化剂单耗的2.5%每天补入助剂,可使再生烟气中的SO_x平均降低68.2%;在不停加原来使用的铂基助燃剂的基础上,能使NO_x平均降低45.3%。助剂对生产操作、产品质量及产品分布无不良影响。