油气田含水率和CO2压力的不断升高,使得油气井各种构件的腐蚀问题变得越来越突出,HP13Cr钢管材优异的抗CO2腐蚀性能,使其在塔里木油田得到了广泛推广。但是,在酸化压裂处理时,强酸对HP13Cr钢造成的腐蚀比普通碳钢更为严重。究其原因在于,在强酸溶液中,氢离子更容易与活泼性较强的Cr反应,置换出氢气,从而造成油管的严重腐蚀。目前,针对含HP13Cr钢的酸化缓蚀剂研究在国内外报道较少。因此,本文采用电化学+离子液体的合成方法对哌嗪改性,将改性后的产物用作HP13Cr钢酸化缓蚀剂,并研究其防腐性能。主要研究内容包括利用ReactIR在线红外分析系统跟踪电解过程、GC/MS和1HNMR分析产物结构等手段研究离子液体对合成反应物分子结构的影响,确定改性产物的合成条件；通过失重、电化学、SEM、XRD等方法对比哌嗪及其改性产物的防腐效果,确定目标应用改性产物及其加量；模拟油田现场酸化施工工艺确定目标改性产物的适用性。试验结果表明,离子液体加量为40g～45g时得到目标产物N,N’-二醛基哌嗪。该产物是一种混合型缓蚀剂,针对HP13Cr钢在加量为1%(质量比)、90℃、15%HCl条件下,缓蚀率达到83.2%；模拟现场酸化施工工艺,添加缓蚀剂的HP13Cr钢腐蚀速率为4.871g·m-2·h-1,达到行业二级标准,该缓蚀剂与其它油田助剂配伍性良好,满足油田现场使用要求。