当前三维设计及虚拟装配技术成为了工程制造业的一个研究和应用热点，现在这种技术已经成为国内设计与制造的发展方向。当前国内大部分企业、工厂产品开发还都是采用二维设计，但受到国际大环境及国内外竞争对手的影响，国内企业现行的计算机二维设计已经不能满足公司的需求。而三维设计与装配能提升产品开发质量，利于企业的发展。本课题目的在于，通过研究虚拟装配的相关技术，开发一种基于三维环境下的参数化装配系统，它能够基于产品设备的数字化三维实体模型，通过输入一些关键的产品参数、尺寸，实现产品的系列化自动装配。本文讨论了在三维设计软件Autodesk Inventor Professional2009平台下通过运用Visual BasicApplication进行二次开发，对烧结机中部骨架按不同的规格型号，实现快速自动建立烧结机中部骨架三维模型的内容。二次开发运用Visual Basic语言，主要通过Inventor提供的ActiveX接口，使用ActiveX访问和控制Inventor中的对象、属性、方法和事件，建立标准化的结构模板，以实现烧结机中部骨架三维设计实体的建模参数化和自动化，可以大量缩减产品的设计周期和设计工作量。在开发前期，研究分析了Inventor二次开发技术和三维装配技术，确定了整个系统的总目标、总功能，且针对系统进行了比较为完整的整体分析和尺寸联动分析，最后得出系统开发的整体构架及方案。通过实现本文中系统方案开发完成的三维实体结构模型的示例能够表明：执行本系统可以达到自动化、参数化的建立烧结机中部骨架的三维实体模型及虚拟装配，而且使用界面简洁、易于操作学习；实现了结构的工程数据的共通、处理、联动和传递；设计工作人员可以直接在开发的界面上输入关键的尺寸参数，能够快速完成对设备零件的建模、并完成虚拟装配。本文中系统在烧结机中部骨架设计三维化、参数化、加快设计速度、虚拟装配等都有非常大的意义。