东坪金矿位于河北省张家口市崇礼县,现开采南山采区70号厚大矿体。矿山在开采的过程中形成了大量的采空区,采空区顶板的最大暴露面积达到12900m2。这些采空区不但影响矿山的经济效益,而且可能会危及矿区人员的生命安全。论文分析了目前国内外专家学者对采空区稳定性的研究现状、顶板的冒落机理和影响采空区稳定性的因素,进而根据东坪金矿开采的具体情况对采场空区稳定性进行分析。利用ANSYS软件,模拟采空区在不同深度、不同倾角时的应力应变情况,并对70号矿脉1264m水平的采场空区进行了数值模拟,分析当采场空区跨度分别为40m和100m时采空区的稳定性,得到如下结论：(1)随着采空区深度的增加,采空区的最大位移值逐渐减小,顶板最大拉应力值和最大剪应力值都随之增大,东坪金矿顶板围岩的抗剪强度远大于抗拉强度,随着深度的增加主要考虑顶板的拉裂破坏,日常的生产中应加强顶板位移和应力的监测。随着矿体倾角的增加,顶板最大拉应力值是逐渐减小的,最大剪应力逐渐增大,此时应主要考虑采空区的剪切破坏。在日常的生产中应该加强对采空区隅角处的位移与应力的监测,及时掌握采场和采空区的地压显现规律,预防采空区的剪切破坏。(2)利用ANSYS有限元软件对南山采区1264m水平矿体采场空区稳定性进行了分析。当采场空区跨度为40m时,顶板的最大拉应力为7.91MPa,顶板的最大位移为6.4cm,位于顶板上部中央处,没有超过顶板的最大抗拉强度。当采场空区的跨度为100m时,顶板的最大拉应力为12.9MPa,超过了顶板的最大抗拉强度10.5MPa,顶板的最大位移为6.6cm,位于矿柱开挖后与顶板围岩接触及拐角处,这时顶板会破坏。(3)最后根据模拟结果提出了采场空区的处理方案,对40m空区进行进行粗骨料胶结充填,才能回采剩余的矿房。