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江西某造纸厂以废纸作为制浆原材料,产品包括珠光纸、彩烙纸、环保充皮纸、花纹艺术纸等特种纸类。整个生产过程中造成的废水水量大,约10000t/d左右,废水成分较复杂,因此该企业采用混凝沉淀+SBR的组合工艺处理因生产所产生的废水,通过控制混凝池中药剂的添加量、反应时间等因素,使得制浆废水中绝大部分的CODcr被去除,从而保证进入SBR系统的废水水质较为稳定,且COD浓度较低。混凝后的制浆废水和造纸废水通过SBR系统的好氧处理后,出水能稳定的达标排放。针对系统中的混凝工艺,本论文通过实验分析了混凝的原理,确定了最佳参数,并对SBR工艺的启动、调试及稳定运行进行研究,得出了以下成果：(1)原废水分为制浆废水和造纸废水两部分,其中造纸废水直接进入调节池,CODcr浓度在150-250mg/L,均值在200mg/L左右,色度在150左右；制浆废水CODcr浓度在1500-2500mg/L间波动,均值在1800mg/L左右,色度在350左右。经过混凝处理后出水CODcr浓度在800mg/L左右,平均色度为100,CODcr去除率稳定在45%-60%。两部分的废水最终进入汇水槽,其CODcr浓度在250-400mg/L(2)通过混凝实验发现,在药剂投加量分别为PAC=500mg/L、PAM=2mg/L反应时间为5min的条件下,废水CODcr的去除率在50%以上,色度的去除率在70%左右。(3)SBR工艺由四个SBR池组成,分别进行进水—曝气—沉淀—滗水—闲置的过程,时间上相互连续,从而克服了SBR工艺的间歇性,能够连续处理再生纸造纸废水。(4)针对SBR系统的启动及运行影响因素进行了研究,分析了SBR的启动过程及方式,分别研究了曝气时间、温度等因素对CODcr去除率的影响,SBR的运行周期为：进水2小时,曝气5.5小时(包括进水2小时),静沉1小时,排水及闲置1.5小时。(5)组合工艺对CODcr的去除率达到了96%,各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)表2的要求。