振动裁切工艺的出现解决了传统裁切工艺无法有效减小裁切抗力的难题，使得裁切设备的发展有了突破性进展。但是在利用振动的同时，有害振动现象也不可避免的相伴而生引起振动裁切设备机体振动，从而影响裁切精度、裁刀的使用寿命以及设备工作的稳定性。本文在前人对振动裁切试验台有害振动进行研究治理的基础上，选择新的治理对象，对试验台机体振动进行更全面治理，旨在确保振动裁切工艺的有效性和推广性。　　 本文主要内容归纳如下：　　 (1)分析前人对振动裁切试验台机体振动的治理成果，确定本文的治理研究对象为试验台振动传递路径二“激振器—刀床—摆杆—墙板”。确定选用主动隔振和动力调谐吸振两种方法分别对振动传递路径二进行治理。　　 (2)利用生动隔振原理和动力调谐吸振理论，建立振动裁切试验台主动隔振力学模型和动力吸振力学模型；根据所建模型计算隔振器和吸振器的性能参数；完成隔振器和吸振器的结构设计。　　 (3)在pro/E三维软件环境中，对振动裁切试验台进行三维仿真，主要步骤为：零件建模、模拟装配；仿真模型验证。　　 (4)对设计的隔振器和动力吸振器进行三维仿真，并将仿真模型装配于试验台中。对整机模型进行运动仿真和数据测试，分析验证设计的减振装置的减振效果。　　 (5)对比分析所设计的隔振器和动力吸振器的减振效果及各自的优势和局限性，为振动裁切设备的进一步减振提供理论指导。