摘要本论文深入研究了三元复合稀土钨电极的加工工艺参数、显微组织和加工性能之间的关系，确定了电极在塑性加工中需要控制的关键工序和关键加工工艺参数，为制定合理的复合稀土钨电极加工工艺，提高产品的成品率提供依据。三元复合稀土钨电极是一种新开发的绿色电极产品，具有优异的综合焊接性能，因此最有希望替代有放射性污染的 W-Th 电极，但由于复合添加了三种稀土成分，给工业生产的加工工艺带来了一些新的问题，尤其是使得电极在旋锻开坯和拉丝加工工序中的产品成品率显著下降。为此，在本论文研究中按照旋锻加工的温度和道次变形量的不同，设计了两种加工工艺，并在工业生产的条件下进行了加工工艺试验，得到不同的加工成品率。在电极塑性加工过程的各个阶段综合运用光学金相显微术、扫描电子显微术及 X 射线衍射分析等手段对加工得到的电极材料进行了显微组织的分析，发现在两种加工工艺中形成了具有不同特征的纤维组织。其中加工性能好的加工工艺中，纤维化组织的纤维宽度均匀，纤维之间排列整齐。在加工性较差的工艺中，得到的纤维组织中纤维宽度差别较大，且排列不整齐。所以，加工参数的不同形成了不同的显微组织，从而具有不同的加工性能和成品率。通过调整旋锻加工的工艺参数，提高了三元复合稀土钨电极生产的成品率。对工业生产的电极进行了焊接性能测试，结果表明达到了实验室研究的水平，可以作为替代 W-Th 电极的新型绿色电极产品应用在惰性气体保护焊接和等离子体技术等领域。因此本论文的研究结论认为，通过制定合理的加工工艺可以实现三元复合稀土钨电极的工业生产和应用，产生良好的经济效益和社会效益。