油田专用钢管出厂前必须按照相关标准逐根进行严格的检测,保证内外表面没有细微裂纹以及孔洞等缺陷的存在,同时保证壁厚的变化在允许的范围之内,因此,钢管的高速自动化无损检测十分必要,检测设备需求迫切。根据钢管生产厂家对于高速自动化无损检测的要求,考虑到制造能力和成本,研究了基于电磁磁化的探头摆动式检测方法和基于永磁磁化的探头旋转式检测方法,实现钢管纵向裂纹的漏磁检测,实验比较了两种方法的特点,重点研究了基于永磁多级磁化的旋转探头的磁化方式、信号拾取方式和探头的结构设计。在对永磁多级磁化检测探头的性能进行分析和验证的基础上,开发了一套适用于高速批量检测的钢管自动探伤系统,对平直钢管进行在线质量检测。现场运行结果表明,该方法检出率高、速度快、结果可靠,能很好地适应在线高速批量检测的节奏。随着美国石油协会对钢管质量要求的提高,增加了钢管壁厚测量要求,为此,本文在现有无损检测指标上,研究了用于壁厚测量的极间漏磁通方法和磁桥路方法。对两种方法的检测效果和应用特点进行了分析和对比,重点研究了磁桥路的设计方法,并设计出壁厚检测探头,对其性能进行了理论和实验验证,在此基础上,设计了钢管壁厚连续测量系统。初步试验表明该系统快速可靠,具有良好的应用前景。