镁及镁合金具有许多优越的性能，如比强度和比刚度高，良好的电磁屏蔽性、减震性、阻尼性，易切削加工，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。但是，镁合金较低的耐腐蚀性能及耐磨性能制约了镁合金进一步地发展。因此，采用表面防护技术来提高镁合金的耐蚀性对于扩展镁合金的应用有着重要的意义。镁合金化学镀镍作为一种优良的表面处理技术，不仅可以获得较高的耐蚀性和耐磨性，而且能够在形状复杂的铸件上得到厚度均匀的镀层，近年来得到了广泛地重视和应用。本文通过对AZ31B镁合金进行化学镀，成功地制备出了外观平整、光亮、结合力好、耐蚀性能优越的Ni-P镀层。在对镁合金化学镀的过程中，不仅优化了化学镀的前处理工艺，而且还研究了主盐、还原剂、络合剂、加速剂、pH值和温度、施镀时间这些因素对化学镀及镀层性能的影响；实验的后续过程中，研究了热处理工艺对镀层性能的影响。结合SEM、EDS、XRD、DSC等测试方法分别对镀层表面形貌、结构、成分以及晶化转变点做了测定和分析，最后通过盐雾试验、极化曲线等腐蚀测试方法对镀层的耐蚀性能进行了研究。在醋酸镍体系中，镁合金表面经化学镀Ni-P后，硬度是镁合金基体的近六倍，热处理后镀层的硬度能够达到近1000HV，是基体的12倍多。镀层在5%NaCl溶液中表现出了优异的耐蚀性能，所得Ni-P镀层的自腐蚀电位相对于基体提高了近0.8V，且化学镀后的样品在盐雾试验箱中能经受住120h的连续喷雾，表明镁合金化学镀后耐蚀性能有了很大提高。热处理后样品的耐蚀性随着温度的升高逐渐下降，硬度却逐渐增大。