本文以N,N—亚甲基双丙烯酰胺(AAM)和丙烯酰胺聚合得到甲叉聚丙烯酰胺(MPAM),经水解、羟甲基化、氨甲基化反应,改性合成了N-(二甲氨基甲基)甲叉聚丙烯酰胺(MAMPAM)。丙烯酰胺聚合物是丙烯酰胺的均聚物及其共聚物的统称。工业上凡是含有50%以上丙烯酰胺单体结构单元的聚合物,都泛称聚丙烯酰胺(PAM)。其他单体结构单元含量不足5%的通常都视为丙烯酰胺的均聚物。聚丙烯酰胺由于具有高分子化合物的水溶性以及其主链上活泼的酰基,因而在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、建材、农业等行业具有广泛的应用,有“百业助剂”、“万能产品”之称。中国的石油工业是丙烯酰胺聚合物的最大用户,丙烯酰胺聚合物的科技进步促进了中国石油工业的发展,石油工业的需求又加速了丙烯酰胺聚合物的科技创新步伐和行业的发展。采用聚合物驱油以提高原油采收率,已成为我国三次采油的主要措施之一,目前广泛采用的聚合物是部分水解聚丙烯酰胺(HPAM),但HPAM分子链上的羧基对盐极其敏感,在高温高矿化度环境下会导致水溶液粘度大幅度下降,难以适应高温高矿化度油藏的驱油要求。同时聚丙烯酰胺是一具有线性分子结构的聚合物,对剪切作用十分敏感,阴离子型抗盐敏性差,为了改进其性能,必须从改变其线性结构着手。本论文所合成的甲叉聚丙烯酰胺是使线性分子部分交联,成为半网状结构的聚合物,这样剪切安定性、粘温性、抗盐敏性等均得改善。同时由于次甲基的引入,耐温性有所提高,但活性减弱,我们用甲叉聚丙烯酰胺作为主体化合物,通过改性和复配提高了耐盐性,使其具有更广泛的用途,特别是在稠性原油乳化降粘后的开采方面。高酸值、高含盐、高粘度原油降粘,不仅要选择耐盐表面活性剂作为降粘剂,而且要选择适合这类原油降粘后形成O/W乳状液的稳定剂,只有这样才能真正有效的在原油开采和输送过程中减少流动阻力,达到原油降粘减阻的目的。实验过程中使用的原油酸值高达10 mg KOH/g以上,而一般原油的酸值通常在1 mg KOH/g以下,且酸值越高的原油,乳化降粘后越易在剪切流动时反相增稠。因此该种原油不论使用何种降粘剂,在剪切条件下都剪切变稠。用MAMPAM与AMPS复配得到MAMPAM-AMPS,再与其它乳化降粘剂复配用在极易反相增稠的酸性原油上,能有效的防止不同含水量原油在高剪切力条件下反相。当原油中水的矿化度高达150000mg/L时,MAMPAM-AMPS与降粘剂复配后可以防止乳化原油反相。当原油中水的矿化度高达200000mg/L时发现MAMPAM-AMPS的稳粘效果不理想,通过合成AMPS和AAM共聚物,进一步提高其耐盐性,防止原油乳化降粘后反相。本论文经过大量的实验,发现使用甲叉聚丙烯酰胺改性后的衍生物作为原油乳化降粘后一种粘度稳定剂,能有效的防止原油在高剪切力条件下反相。论文对其稳定原油粘度的机理进行了讨论。