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制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等有害物质，因不同企业原料皮、加工工艺和成品皮革等不同，本文针对大连某制革废水进行工艺设计，本着精简实用的设计思路，对大连某制革废水提出了两个设计方案：共凝聚混凝气浮+SBR和共凝聚混凝气浮+生物接触氧化。共凝聚混凝气浮反应工艺参数：气液混合泵较佳的运行压力为0.55MPa，微气泡直径在35～45μm之间，最佳回流比225％。并利用烧杯正交实验确定了最佳投药量：FeSO4的投加量为2.66g／L；投加碱性NaAlO2废液调节废水的pH值为8；PAM的投药量为1mg／L，当进水COD为7.70×103mg／L，油脂含量0.972×103 mg／L，SS1.90×103 mg／L时（制革废水混合水），应用到共凝聚气浮反应器时COD的去除率在85％左右，SS去除率在90％左右，油脂去除率在99.5％左右，并进行了抗冲击实验。序批式活性污泥法（SBR）反应工艺参数：运行方式采用底进水顶出水，控制进水流速在8L／h，最佳排水比为3／5。曝气时间为6h，曝气量为0.06m3／h，而污泥浓度控制在4～6g／L左右时，处理效率最高。在确定的工艺参数下，进水（排水）1.73h，曝气6h，沉淀1.5h，闲置1 h，进水为共凝聚混凝气浮出水，水质COD在1000 mg／L，氨氮在70mg／L左右波动时，系统运行稳定性好，COD去除率在90％以上，氨氮去除率在85％以上。生物接触氧化反应工艺参数：生物接触氧化工艺处理制革废水，处理效果稳定，进水为共凝聚混凝气浮出水，水质COD在1000mg／L，氨氮浓度在70mg／L，水利停留时间在6.5h，进水pH值在8左右，COD和氨氮的去除率都在85％以上；当进水COD浓度增大为2400mg／L左右，氨氮（NH3-N）增大为160mg／L左右时系统有较强的抗冲击负荷。