2015年5月,国务院印发了《中国制造2025》,这是对我国“先进制造”的十年规划。其中明确把“质量为先”作为指导思想之一,并在战略目标中提出“质量效益”目标。这意味着在国家政策层面,把“提升质量水平,实现质量效益”作为指导中国制造业发展的重点之一。当前,宏观经济增长速度放缓,制造业产能严重过剩,企业竞争越来越激烈,企业一方面必须保持令客户满意的产品质量水平,持续获得订单,另一方面必须实现资本回报,业绩压力剧增。因此,做好质量成本管理,是企业必然关注的要点。本文针对BG包装股份公司在质量成本控制方面存在的问题,就如何引入全面质量成本管理、建立BG包装全面质量成本控制体系来解决问题做了系统研究。首先,从梳理质量成本控制相关理论、方法、实践入手,对BG包装股份公司质量成本控制的现状进行了分析,找准并分析了 BG包装股份公司目前质量成本控制过程中的问题及其原因,明确了引入全面质量成本管理,并建立全面质量成本控制体系来解决相关问题的思路;其次,基于全面质量成本相关数学模型,导入BG包装股份公司历史数据,通过回归分析,建立了 BG包装股份公司全面质量收入模型、成本模型以及成本最优化模型;第三,依据BG包装股份公司全面质量成本最优化模型,确定了 BG包装股份公司最适宜的客户质量满意度水平,并得出BG包装股份公司全面质量收入预测值,再减去通过股东确定的利润计划换算得到BG包装全面质量毛利,最终确立了 BG包装股份公司全面质量成本目标;第四,建立了 BG包装股份公司全面质量成本目标分配机制,让目标逐级分解到作业现场,将市场压力逐级传递到作业一线;第五,建立了BG包装股份公司全面质量成本核算方法,各级单元模拟经营体,分级核算;第六,建立了 BG包装股份公司基于核算值分析差异、揭示原因、建立改善措施持续提升的控制流程,使全面质量成本受控;最后,建立了 BG包装股份公司全面质量成本团队考核激励模型和个人考核激励模型,为BG包装股份公司全面质量成本控制体系执行到位提供了动力源泉。BG包装股份公司全面质量成本控制体系运行有效,预期能促其经济效益增长、经营体系改善、员工能力成长、员工敬业度水平提升等。