开发利用低成本的复合共生铁矿石是目前钢铁企业应对外矿价格持续上涨的一种有效策略。湖北鄂西地区储存着大量高磷赤铁矿，但该铁矿石含磷量过高，在钢铁企业里无法直接使用。为此针对该种矿石，重点研究了它的矿相及显微结构，并在热力学原理的基础上结合HSC软件研制了脱磷剂，然后采用微型烧结的方法对脱磷剂、配碳量、温度及碱度等影响因素进行了研究。主要的研究内容及结论如下：1)高磷赤铁矿中主要的矿物为赤铁矿、绿泥石、石英和白云石，并含有一定量的磷灰石；该矿石中磷灰石与赤铁矿是复合共生关系，而且两种矿物相互之间构成环形相间的鲕状结构；2)脱磷剂中的主要成分为CaCl₂、金属氧化物MO及C₆H₁₂O₆；3)通过微型烧结试验研究脱磷剂对高磷赤铁矿气化脱磷的影响，并得出在脱磷剂中各个成分CaCl₂、金属氧化物MO及C₆H₁₂O₆的配比为2:1:3.2和脱磷剂质量分数为2.31%时，气化脱磷效果最佳。此外，在温度为1250℃、碱度为1.8、配碳量为3.5%及粒度为0.15⁰.18mm的条件下添加脱磷剂获得最大烧结气化脱磷率为17.5%；4)通过微型烧结试验研究了配碳量、碱度、温度及粒度对高磷赤铁矿气化脱磷的影响，并得出配碳量存在一个最佳值为3%，碱度和粒度都是越小越有利于气化脱磷，但考虑到实际情况最终选择碱度R=1，粒度为0.074⁰.096mm，而温度是越高越有利，但烧结目前倡导是低温烧结，因此最终选择温度T=1300℃，并在此最佳条件下，气化脱磷率达到了36.7%。采用微型烧结的方式能够有效降低高磷赤铁矿中磷含量，为以后高磷赤铁矿直接用于烧结提供理论依据。