过共晶Al-Si合金铸造性能优良,具有良好的耐磨性及低的热膨胀系数,在工业生产中应用广泛。本文研究了合金元素及成型工艺对合金的组织和力学性能的影响。在过共晶Al-Si合金中添加0.6%的铬元素,合金抗拉强度提高了10.2%;而同时添加0.6%的铬与0.4%的钼元素后合金抗拉强度提高了22.1%,但伸长率变化不大。SEM及能谱分析结果显示,Cr与Mo元素的添加都能显著的改善合金的组织形态及相分布,在合金基体中会形成一些富铬和富钼的多元相,这些相形貌圆整,均匀分布于合金基体,从而提高了合金力学性能。经过电磁搅拌后,合金组织中的第二相得到了轻微的细化,并且分布更加均匀,合金的力学性能略有提高,搅拌电压为50V,搅拌时间为60S时,搅拌效果最佳,合金力学性能最好,热处理后,合金的力学性能进一步提高,热处理工艺为500℃×5h(固溶处理)+180℃×7h(时效处理)时,力学性能最好。经过半固态挤压后,合金中各相得到了不同程度的细化,并且挤压比越大,细化效果越好,力学性能得到提高,但由于在二次加热中部分初晶硅相长大严重,使得力学性能提高的幅度较小,T6热处理后,合金的力学性能提高的幅度很小。经过固态热挤压后,合金的力学性能提高较明显,合金中的各相也获得了不同程度的细化,挤压比越大,细化效果越好,力学性能提高的越多,T6热处理后,合金的力学性能进一步得到了很大提高。