伴随世界经济下滑，航运市场需求疲软，造船业订单大幅下降，造船市场已经进入底部，市场低迷和产能过剩，使得这个底部是长周期的。订单的减少，使得造船企业及船舶配套企业面临着很大的运营压力。为了更好的降低成本、提高准时交货率和质量控制水平，许多企业开始推行精益生产。精益生产能够让企业发现生产中的浪费和质量问题，让企业采取措施减少浪费，提高原材料和产品的质量，从而降低产品的成本，提高生产效率和准时交货率。
　　本文以KS活塞公司为研究对象，结合精益生产的管理理念和方法，针对KS公司交货延迟、原材料质量问题、原材料成本高和物料管理等问题，从生产流程，采购现状进行有针对性的分析，并提出改善措施。分析价值流程图，找出产品生产的瓶颈所在。通过快速换型(SMED)技术，提高产品转换速度，提升生产对市场的快速反应。运用ECRS原则改善生产流程，在工序之间更多的运用先入先出(FIFO)方法取代库存，设计推拉结合的生产方式取代推式生产。通过对供应商质量管理改善，建立双赢合作性关系，来降低原材料成本，确保供应的质量和连续性，降低供应风险。使用ABC分类法进行物料库存管理，降低物料采购和库存成本。制定物料管理流程，使用重型货架，RFID技术措施进行物料管理改善。运用全面生产维修制，分层过程审核辅助改善措施来改善准时交货率和提高质量控制水平。通过这些改善措施，提高了企业产品的准时交货率，降低了产品的生产成本，改善了原材料的质量。对改善的过程和成果进行分析总结，实现持续的生产改善。