气力输送技术以其输送效率高,占地空间小,投资成本低,封闭无公害等特点广泛应用于诸多生产领域中。供料装置作为气力输送系统的核心部分,其工作性能的优劣直接决定着整套系统能否高效稳定地运行。但其内部复杂的气固两相湍流流场研究尚不充分,依靠传统实验方法和经验理论虽然可用于装置的设计与放大,但无法获得详细的流场特性,数值模拟技术恰好在此方面具有绝对优势。本文以最为常见的气固喷射器和气力输送发送罐两种供料装置作为数值研究对象,通过对计算结果的分析与探讨,为其性能优化提供理论依据。对气固喷射器的工作原理及设计理论方法进行了深入研究,在此基础上自行设计气固喷射器模型。从速度、压力、湍流作用三方面对喷射器中两相流场进行分析,分别在宏观与微观层面对其内部引射混合过程进行探讨。结果表明:射流可划分为核心区与混合区两部分,核心区域的次流在高速喷出的主流气体作用下被引射,与主流混合后向前运动。在高速气流的卷吸作用下,射流核心区两侧出现漩涡和回流。两相流的湍动能与湍流耗散率均在核心区处达到最大值。混合段和扩散段内气相与固相逐渐混合均匀,静压也逐渐升高。由于收缩段处湍流流束截面积大于混合段截面积,流体在混合段入口处发生碰撞而产生回流,湍流强度在此处达到最大值。流场内速度与涡量非对称性分布特征揭示了气固喷射器的流场特性。对发送罐的计算结果表明,罐内流场存在很多漩涡,气相涡流对固体颗粒的作用可分为两部分,法向涡与展向涡促进两相间的混合,加快相间动量与能量的传递过程,使物料松动直至达到可输送状态。流向涡主要起到带动物料运动的作用。经分析认为,可从调节喷射器受料室中的涡量,避免在喷射器收缩段产生大的回流,减少两相流与喷射器壁面间的碰撞等方面对气固喷射器进行优化。可通过调节进气量的大小进而调节流场中多种尺度的涡量的手段优化发送罐工作性能。