塑料制品在日常生活的应用范围越来越广泛，为了满足各种各样的需求，制品结构也越来越复杂，但是在注塑加工成型时，会有很多的塑件缺陷出现，其中翘曲变形对制品的外观质量和使用性能影响最为严重。因此，为了获得合格的塑件，进行注塑件翘曲缺陷分析和工艺参数优化是很有必要的。翘曲变形在薄壳类注塑制品中更容易发生且难以解决，手机面板是一种最典型的薄壳件，本文以手机面板作为研究对象，运用Moldflow软件对制品的翘曲变形进行了模拟分析计算，分别研究了高分子材料、模具结构、工艺参数对塑件翘曲变形的影响。首先研究了高分子材料对制品翘曲变形的影响。选用不同的材料以Moldflow中推荐的工艺参数来模拟塑件的翘曲变形，通过Moldflow宏观的模拟结果来分析微观的高分子流动的特征和规律以及对翘曲变形的影响。高分子材料的结构、黏性、流动性能对翘曲变形程度有一定影响。其次，研究了模具结构对制品翘曲变形的影响。设计不同的浇注系统和冷却系统，分别进行模拟，通过对比分析模具结构的不同对翘曲变形的影响。分析认为浇口数量的增加可以降低流程比，可以使塑件各部分更加均匀地填充，有利于制品的保压和补缩，从而降低翘曲量。最后，研究了注塑工艺参数对制品翘曲变形的影响。以注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间五个工艺参数进行正交试验；对试验结果进行直观分析和方差分析确定出最佳工艺参数组合；并且在最佳工艺参数的基础上分析研究了五个工艺参数单一因素对制品翘曲变形的影响趋势。得出保压压力对翘曲影响最为显著，其次为保压时间和熔体温度。研究结果对注塑件缺陷的分析提供了一种新的方法；为注塑件翘曲变形缺陷的预防具有指导意义和参考价值。