在当今世界激烈的市场竞争环境下,大规模生产的时代已经结束,企业正在承受着全球化带来的巨大压力。企业不仅要面临着同行业激烈的竞争,同时还要满足客户多样化的需求。精益生产作为目前来说较为先进的生产方式之一,在提升企业竞争力方面效果显著,并能够快速响应客户的需求,因此得到了越来越多的企业的认可。本文以T公司为例,T公司是国内专业生产离合器总成的行业领先企业,由于公司战略需要和业务扩张,预计对冲压车间的零部件的需求量会增加一倍,所以T公司决定全面推行精益生产。价值流图析是实施精益生产的重要工具,有助于识别公司内部发生的浪费,并采用适当的方法消除浪费,同时还能提高效率和生产力。本文以T公司冲压车间的产品作为研究对象,基于价值流相关理论,通过现场调研、现场实测等方式收集了相关数据信息,并对车间的生产现状、工艺流程和生产布局进行了分析,然后绘制出现状价值流图,找出影响车间生产效率低下的诸多原因,并运用ISM分析出其中的主要原因,利用作业流程优化、拉动生产方式、布局改善和5S管理等精益生产工具进行优化。绘制出理想的未来价值流图,并以此来指导改善方案的实施。最终,通过作业流程优化提高了生产线平衡率,达到了客户节拍;拉动生产方式缩短了生产周期;改善了车间的现场布置,缩短了物流路径;制定了实施5S管理的详细计划;还推行了合理化建议制度来推动持续改善。通过运用价值流图析和精益生产,提高了企业的竞争力,还满足了客户需求,达到了企业预期的改善目标。