炼铁高炉监控与传动系统的研究与开发

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该文主要阐述了山西海鑫钢铁有限公司1380m<3>炼铁高炉监控与传动系统.在分析了炼铁高炉的工艺流程、技术要求等情况之后,提出了整个监控系统的技术实现方案.系统采用上位机集中监视,下位机PLC置于现场完成过程控制的分布式结构.基于控制系统组态技术和PLC网络通信功能,设计了控制系统的组成方案并完成了系统的集成.同时,基于交流变频调速技术,完成了炼铁高炉主卷扬变频调速传动系统的设计和实现;基于直流调速技术,完成了炼铁高炉测量料线的探尺的直流调速系统的设计和实现.PLC程序的开发以西门子公司的Step7作为软件平台,采用了面向对象的程序设计技术,模块化的设计,从而使系统具有良好的可移植性和可维护性.系统中温度、调节器开度等模拟量都采用数字式的PID控制器作闭环控制,针对具体的控制对象,采用了变速积分的PID控制算法,并对算法做了有效的改进,控制效果证明了改进方案的快速性和可靠性.系统采用了西门子公司的工业控制组态软件WinCC,所设计开发的上位机监控界面画面直观、操作简便、故障处理和报警功能完善,大大减轻了控制操作和系统维护的工作量,同时使系统具有较高的可靠性.系统利用西门子公司的MasterDriver矢量型变频器实现了高炉主卷扬上料系统的交流传动,现场监测的结果表明负载分配均衡.系统设计开发完成后,经现场调试,已经投入实际应用,取得了良好的效果.最后,总结了工程安装调试的经验和方法,并对系统今后的发展提出了展望.
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