铜镍合金凭借其良好的耐腐蚀性能、出色的加工性能以及优异的导热性而被广泛应用于各个领域,例如海水管道、海水淡化厂、发电厂和船体中的热交换器和冷凝器。铜镍合金具有良好耐腐蚀能的主要原因是其表面会生成钝化膜,这层保护膜可以作为环境介质中侵蚀性离子和基体间的腐蚀阻挡层,从而减缓了基体腐蚀。目前,海洋工程的飞速发展对铜镍合金耐蚀性能提出了更高的要求,进一步提高铜镍合金耐蚀性能仍是当前研究的目标。添加合金元素是一种提高白铜合金耐蚀性能最直接有效的方法。Fe、Mn元素是铜镍合金中最常见的合金元素,它们不但可以提高铜镍合金的机械性能还可以改善铜镍合金的耐蚀性能。白铜表面生成的钝化膜是影响其腐蚀性能的关键因素。但是到目前为止,Fe、Mn合金元素对于白铜合金表面钝化膜层影响的研究还比较少;稀土元素具有冶金工业“维生素”的美誉,被认为可以进一步优化合金的各项性能,目前关于稀土元素对铜镍合金耐腐蚀性能影响的研究鲜见报道。基于以上原因,本文制备了不同Fe、Mn、La含量的B10白铜合金,采用极化曲线、交流阻抗谱等测试方法研究了添加这三种合金元素对B10白铜合金样品的电化学腐蚀性能的影响,结合X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电镜等分析检测仪器的表征结果,探讨了合金元素Fe、Mn、La对B10铜镍合金耐蚀性能的影响机制,主要结论如下:（1）添加Fe元素有利于提高B10白铜合金在硼酸钠缓冲溶液（pH=9.0）中的钝化性能。添加Fe元素降低了B10合金的维钝电流密度,增大了合金在Cl^-存在条件下的钝化区间,提高了点蚀电位,降低了二次钝化电流密度。Fe元素含量为1.5wt.%时,B10合金耐蚀性能最好,点蚀电位最大(0.62V_SCE),二次钝化电流密度最低,约为25.11μA/cm²⁵0.12μA/cm²。（2）Fe在B10白铜表面钝化膜中主要以FeOOH和FeO形式存在。NiO和FeOOH的增多有利于增强合金表面膜的耐腐蚀性能。添加Fe元素对B10铜镍合金的半导体性能有重要影响。随着Fe含量的增加,钝化膜中载流子（阳离子空位）密度和扩散系数先减小后增大,当Fe含量为1.5wt.%时,钝化膜中载流子密度和阳离子扩散系数最小,这也是其钝化性能及耐点蚀性能最好的原因。（3）添加Mn元素有利于提高B10白铜合金在硼酸钠缓冲溶液（pH=9.0）中的钝化性能。添加了Mn元素的合金样品具有更低的腐蚀速率和更小的维钝电流密度。随着Mn含量的增加,B10白铜合金点蚀电位先增大后趋于不变,二次钝化电流密度先减小后增大。当Mn含量为0.8wt.%时,合金钝化膜中载流子密度和阳离子扩散系数最小。极大地减小了钝化膜中阳离子空位与侵蚀性离子结合的几率,提高了点蚀电位。（4）稀土La可以提高B10白铜合金在3.5wt.%NaCl溶液中耐腐蚀性能,随着浸泡时间延长到30天,稀土改善耐蚀性能的效果逐渐增强。合金耐蚀性能随着稀土含量的增加呈现出先提高后降低的趋势,当稀土La含量为0.063wt%时,耐蚀性能最佳。稀土La能够有效改善B10合金表面腐蚀产物膜与基体的结合力和稳定性,减少腐蚀产物中的裂纹。XPS结果显示,添加稀土La的B10合金腐蚀产物膜中Ni含量更高,并且掺杂了稀土氧化物La₂O₃,La₂O₃可以抑制阴极反应以及增强表面膜的介电性能从而改善B10白铜合金耐蚀性能。