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油田开发过程中,由于产出的原油含油地层水,为了满足原油销售要求(一般要求原油含水率低于0.5%),需要进行油水分离,添加合适的油水分离药剂,以提高分离效率。分离出的含油污水不能直接排放环境,需要研究合适的方法处置产出的含油污水的工艺技术。本文针对新开发油田的地层油藏特性、产出含油污水处置要求,筛选了适合高含蜡原油油水分离的破乳剂、高温油藏聚合物；研究了产出含油污水处置增油配套地面工艺技术,进行聚驱配套地面工艺方案设计。可以确保目标油田有效处置产出含油污水,保护环境,同时可以提高原油采收率,增加原油产量,提高油田开发效益,得到的主要结论如下：乳化剂的筛选及脱水性能：M区块原油为含蜡原油,原油乳化性能强,可形成含水高达75%的稳定原油乳状液。通过试验研究发现含水率大于75%,出现转相,其油水反相点为大于75%；在不加药剂条件下,M区块低含水原油热稳定性较强,含水率小于75%的含水原油沉降30min不出水,含水率大于75%的含水油稳定性降低,随温度升高,原油乳状液出水量增多；通过对油田常用的10种破乳剂进行筛选,POI-2420破乳剂对M区块原油具有较好的破乳脱水效果,随破乳剂加药量增大和脱水温度升高,脱水效果提高。同时采用工艺模拟软件对运行参数进行了模拟验证,推荐的原油脱水方案为：采用三级分离(即两级三相分离+电脱水器),POI-2420破乳剂投加量为30mg/L,其中第2级三相分离器出口原油的含水率小于20%,电脱水出口原油的含水率小于0.5%。聚合物的筛选和驱油性能：通过对油田常用的21种聚合物进行初步的老化试验,筛选出了5种适合高温油藏的聚合物,分别是1#、6#、8#、20#、21#聚合物,并进行了老化稳定性、溶解性、特性粘数、水解度等测试,研究结果表明这5种聚合物性能均满足行业相关规定。含油污水处置及增油工艺研究及方案设计：研究了M油田含油污水处置增油配套地面工艺技术,并推荐了适合M区块的聚地面驱工艺,主要包括密封上料工艺、水射流式聚合物母液分散工艺、聚合物母液熟化工艺(DNA双螺旋变速搅拌工艺、卧式罐等)、聚合物单泵对单井或单泵对单井分段注聚、氮气密闭工艺、变压吸附制氮工艺、海绵铁除铁工艺。M油田产出含油污水处置增油配套地面工艺设计了两个方案,分别对聚合物母液分散装置、密封上料除尘装置、熟化罐、注聚泵、除铁装置系统、除氧装置系统、注聚管线等进行工艺方案设计。推荐方案在联合处理站(CPF)采用聚合物母液集中配制的工艺流程,通过低压输送管线输送至各个井场,在各个井场聚合物注入流程采用单泵(或两泵)对单井分段注入流程,聚合物母液由注聚泵增压,与高压污水通过静态混合器混合后,注入各注聚单井。