在制造业竞争日益激烈的今天，企业在追求产量以及效益的同时更加注意到产品质量对竞争力的影响，而制造系统可靠性优劣与产品质量关系密切。对当前制造系统可靠性增长的研究不容忽视，越来越多的企业开始关注制造生产系统的可靠性增长研究。企业要在保证产品产量和效益的同时保证产品的质量，势必对制造系统的可靠性提出更高的要求。　　 本文首先阐述了流程型制造系统和离散型制造系统的特点；然后以流程型制造系统--不锈钢方坯连铸机系统和离散型制造系统--汽车零部件冲压生产线为研究对象，结合收集到的生产线上各设备的可靠性运行数据，分别利用AMSAA和Gompertz可靠性增长模型对该两种制造系统进行了可靠性增长分析；经过可靠性增长分析得到系统的薄弱环节，然后对薄弱环节进行Petri网建模，结合OpenFTA软件对故障树进行定性、定量分析，得到所有故障模式的发生概率，进而提出针对关键薄弱环节的优先管理控制策略，配合其它管理维护策略对系统实施可靠性增长；应用灰色理论对冲压生产线所用模具进行失效预测，把握模具以及设备关键部件的失效，在模具最易发生失效的时间做好检修与维护工作以及故障的记录工作，结合原有可靠性管理与维修策略实施可靠性增长；利用AMSAA模型和Gompertz模型对后期收集的数据进行分析，得到新的可靠性指标，根据设备可靠性公式利用MATLAB作图得到设备有效度曲线。　　 通过前后可靠性数据对比，验证了实施各种可靠性增长改进措施后，连铸生产线和冲压生产线的可靠性都有了一定程度的提高，特别是薄弱环节的可靠性有了很大改善。分析结果同时也验证了实施可靠性增长措施的有效性和合理性，可以作为后期实施可靠性增长工作的参考，指导后续的可靠性管理与维修计划，亦可推广到其它的制造系统，为实施制造系统可靠性增长提供了参考。