我国酱油渣产量巨大,含有大量有益的膳食纤维,还含有一些粗蛋白和无机物等,但没有得到高效的利用。用淀粉制备绿色环保的可降解包装材料是近年来国内外研究的热点,由于纤维素与淀粉具有相同的重复结构单元,共混制膜可以使两者分子间产生较强的氢键作用,因此,酱油渣淀粉复合膜(以下简称复合膜)具有较大的理论与应用研究价值。本文利用经脱脂、脱盐、干燥粉碎处理后的酱油渣和淀粉为原料,以甘油为增塑剂,采用膜液流延法制备复合膜,以膜的力学性能作为主要指标,用响应面法研究制备了酱油渣淀粉复合膜的最佳配方与制备工艺。得到最优制膜工艺为:干燥温度76℃、淀粉添加量6.5%、酱油渣添加量1.5%、甘油添加量27%。此条件下制备可食膜抗拉强度和断裂伸长率为14.26 MPa和7.82%。利用现代检测方法表征了可食复合膜表观结构。扫描电镜图显示可食复合膜结构致密有序,表面平整。傅立叶红外光谱图结果显示随酱油渣添加量的增加,红外光谱吸收峰的出峰位置和强度均发生了变化。热重分析结果和差示扫描量热曲线表明酱油渣加入使复合膜的热稳定性增加。X射线衍射结果表明酱油渣的加入提高了复合膜的结晶度。利用热封仪研究了复合膜的热封性能。研究了不同温度、时间和压强对膜热封强度的影响,确定了最佳热封工艺:封合温度160℃,封合时间5 s,封合应力0.6 MPa,此条件下封合强度为3.05N/15mm;以淀粉膜液为胶黏剂,探究了淀粉膜液封合复合膜的封合强度,对比了自然干燥、加压干燥和加热加压干燥三种封合方式对封合强度的影响,结果表明加热加压干燥粘合效果最好;在加热加压干燥的封合条件下,研究了淀粉膜液封合复合膜的封合工艺,确定了最佳工艺条件为:封合温度100℃、封合时间3 s、封合压强0.4 MPa。以阻油性和热溶解性为指标,探讨了复合膜作为方便食品内调料包装材料的可行性。阻油性试验结果表明,复合膜包装袋的质量损失随时间延长仅有微弱增加,在装油15天后质量损失为16.8 mg;热溶解性试验结果表明,包装袋在热水中可吸水溶胀,用筷子能轻易戳破,2.5 min后,溶解度最高可达32.12%。复合膜热封调料包含有丰富膳食纤维,同时具有速溶、免拆的优点,有较好的市场应用前景。