轮箍表面荧光磁粉探伤系统是基于暗室条件下的图像采集、图像处理、缺陷自动检测的新一代的工业在线缺陷检测系统。CCD采集图像的实时在线处理和可疑缺陷的实时报警是该系统的创新之处，为其他金属表面缺陷检测(钢板、炮膛等)提供了范例。 文章详细介绍了基于CCD成像的轮箍表面荧光磁粉探伤计算机图像显示系统的工作原理和结构组成，对系统内的紫外频谱、荧光磁粉激发频谱及CCD摄像机工作波段进行了分析，确定了紫外光源的种类和CCD的型号、工作波段及参数。系统采用最大谱功率为365nm的紫外光源和检测级高像素、高灵敏度面阵CCD摄像机。为了尽量杜绝可见光照射到轮箍上，在紫外光源前加了一块滤光玻璃，其对波长小于300nm的有害紫外线及大于420nm的无用可见光都起到良好的截止作用，对谱功率较为集中的365nm紫外光线也具有较高的透过率，有效的提高了整个系统的精确度和灵敏度。为了降低图像中水滴、水迹、刀痕、表面污染等伪缺陷的影响，同时消除光源和CCD相机抖动的影响，在图像进行处理方面，通过对获取的图像特征进行了研究分析，设计了一套图像实时处理和检测的软件。该软件先要对图像进行平滑处理，以有效的抑制噪声和伪缺陷的干扰。平滑在抑制噪声和伪缺陷的同时也使得整个图像变模糊了，再用导数的方法来给图像提取边缘，即把图像灰度值变化的地方凸现出来。最后选取一个阈值，把图像二值化即可得到一个去除了噪声和伪缺陷的缺陷图像。检测过程中遇到真正缺陷时，系统就会产生声响报警。 论文在详细地分析了国内外研究现状和发展趋势的基础上，针对实际生产过程，结合荧光磁粉探伤技术和CCD技术，设计了一套检测精确、运行成本低、能够适应轮箍检测现场条件的系统。加上合适的图像处理软件就可以实现对轮箍表面缺陷的精确检测。