本课题旨在以我国工业半焦为原料来制备烟气脱硫剂。研究采用加压水热化学活化法，HNO₃改性和高温处理等技术相结合的路线，制备出若干种烟气脱硫剂。并采用固定床反应器对其脱硫活性进行评价，借助物性参数的测定来研究影响活性半焦脱硫的内在因素，通过FTIR红外表征和BET比表面积测定，研究SO₂的活性吸附位。 6-8目的原料半焦在不同的压力下利用高压釜进行加压水热化学活化，之后用HNO₃对其进行表面改性，再进行高温处理，这样制备出的GHD系列半焦脱硫剂的脱硫活性较原料半焦有显著的提高，且再生性能很好。所以采用这样的方法可以制备出理想的烟气脱硫剂。 实验结果进一步表明： 高温处理对提高半焦脱硫剂的脱硫活性是至关重要的，且随着半焦烧失率的增大，其脱硫活性增强。 制备半焦脱硫剂的的最佳实验条件是在16atm下在高压釜中将半焦活化3小时，之后用45％HNO₃在80℃的恒温中活化1太原理工大学硕士学位论文小时，再在700℃下经NZ吹扫1.5小时。在该条件下制备出的脱硫剂的硫容可以达到24.309502/IOOgC。BET测试结果显示，其比表面积是370.045澎/g。这些活化条件在工业上是很容易实现的。 高压釜进行加压水热化学活化是为了提高半焦的比表面积，HNO。活化的目的是脱灰以及对其表面进行氧化反应，高温处理主要是增加半焦表面的碱性基团。 FT工R红外表征显示:一C一O一C一任一毛一官能团是半焦脱硫剂吸附502的活性吸附位。