核岛主设备蒸汽发生器是压水堆核电站一回路关键设备，其功能是将反应堆中载热剂的热量传给二回路，使二回路产生一定压力的蒸汽，以推动汽轮机工作，蒸汽发生器中的载热剂带有放射性，而管子与管板的连接既起到阻隔放射性作用，又传导热量。因此，在核电设备制造中对液压胀管的研究很重要。　　 第三代核电技术AP1000核岛主设备蒸汽发生器管子直径更小、管板厚度更厚、管壁更薄、管子排列更密集、管子管板全长度液压胀管难度更大，本文研究用ANSYS软件模拟蒸汽发生器管子与管板液压胀管的方法，着重用非线性接触分析和瞬态分析方法研究胀管压力和保压时间对管子管板胀接后接触压力、残余应力的影响，用于确定产品制造工艺参数。　　 模拟试验通用单管和七管两种模型进行了两因素四水平共72次模拟试验，得到了胀管压力和保压时间对接触压力的变化规律，确定了使接触压力最大的平衡点，从而使管子管板接合力最大，并将该参数用于实体试验验证，最终确定了用于产品制造的胀管工艺参数。