国内高炉的主要炉料仍是烧结矿。烧结矿的产质量直接影响其在高炉内的行为表现及高炉各项技术指标,而烧结矿的质量又与铁矿粉的性能有很大关系。随着现代钢铁行业的发展以及在市场经济的推动下,生产成本和经济效益的矛盾十分突出,降低成本、提高产品质量已迫在眉睫。包钢稀土钢炼铁厂500m²烧结机对应的是4150m³大高炉,因而对烧结矿质量也提出了更高的要求,原料的影响因素、SiO₂含量控制、生产成本高等问题亟待解决,如何在采用较多先进技术的烧结机上,通过合理的铁料配置进行优化烧结矿质量及降低烧结矿成本的研究是主要目的。本研究采用烧结杯实验,结合扫描电镜等检测方法,根据现有的烧结机所用铁料的资源状况,首先,探究了投产前适宜铁料结构的确定;其次,投产初期铁料结构优化研究;最后,高性价比铁料结构优化研究。对烧结矿理化指标、工艺指标、冶金性能、矿物组成、显微结构、粒度等进行综合对比分析。投产前铁料配比方案为“50%澳粉+30%再磨+20%混精”是根据对公司铁料资源状况选用的,粉矿比例高,料层透气性好,由于赤铁矿所占比例高,同时烧结矿MgO控制含量低,即可满足大烧结机760mm的超厚料层的生产需求,又可满足大高炉的冶炼需求;投产初期选用进口澳粉、进口蒙古矿再加工的铁精矿及自产巴润铁精矿,从三种铁料化学成分看,由于自产巴润含有钾、钠等有害元素,尽量减少其在4000立级高炉的入炉比例,从而减少其在高炉中钾、钠的循环富集;最后烧结机选用“50%进口澳粉+30%蒙精+20%巴润精矿”铁料结构的混匀矿,烧结矿碱度2.0,烧结矿MgO含量2.0%,蛇纹石调整烧结矿MgO含量。烧结矿可实现品位接近58%,FeO含量在8%左右,强度78%以上,固体燃耗燃耗50kg/t以下的目标,不仅配矿成本低,其烧结矿强度和RI指标也最好,该方案较为合理。但是为了进一步实现降本增效,巴润矿配比还有提升的空间,巴润矿SiO₂含量低,在为控制烧结矿SiO₂含量的情况下,巴润矿可替代一定比例的澳粉,这样不仅质量指标未有明显的下滑,而且每吨烧结矿可极大的降低配矿成本。