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随着人们环保意识的日益提高,绿色环保的高分子材料逐步占据市场中的主导地位,而流延型聚对苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate,即APET)就是其中的典型代表。APET凭借其优异的力学性能和光学性能,可广泛应用于商品外包装领域。但由于成型工艺的限制,其表面硬度较低,应用领域受限,故本课题拟采用涂层涂覆的方法解决这一问题,以期进一步扩大其适用范围。紫外光固化凭借其固化迅速、工艺简单、节能环保和固化体系中不含易挥发性溶剂及易于大规模生产等优点,非常适合制备具有不同使用需求的涂层材料。基于上述优点,本文采用紫外光固化方式制备APET表面的柔性抗划伤涂层。通过对预聚物、低官能度稀释单体、高官能度稀释单体和光引发剂与涂层的性能之间的关系进行系统分析。结果表明,采用高低两种官能度的聚氨酯丙烯酸酯即CN9013NS与CN989进行复配作为预聚物,低官能度活性稀释单体选择二官能度的SR238NS与三官能度的SR368NS丙烯酸酯进行复配,高官能度稀释单体选择五官能度的SR399 NS与六官能度的DPHA两种丙烯酸酯进行复配,光引发剂选用184和1173以进行复配,可在保证涂层柔韧性的同时,最大限度地提高了其铅笔硬度、抗划伤性能和耐磨性。此外,人们对于生活品质感的追求逐步提高,尤其在日常生活用品的使用中,无论在外观还是触感上,都在不断追求全新舒适的体验。因此,现在的许多高档用品,开始以美观和舒适的外形及触感,吸引大众的注意,哑光涂层也应运而生。本文采用聚酯二醇(PEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料,通过两步法合成了一系列的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。将合成产物与活性稀释单体进行复配,加入光引发剂经紫外光固化即可得到光泽度为46.3%的哑光涂层。本文制备了两种可通过紫外光固化的涂层,其一为柔性抗划伤涂层,该涂层性能为:铅笔硬度H、柔韧性优秀(可进行180°对折不开裂)、抗划伤性能优异、附着力0级。其二为紫外光固化哑光涂层,其基本性能为表面光泽度低于60%,涂层的附着力良好,可以利用紫外光快速固化。