进入21世纪，资源和环境的平衡以及可持续发展已经成为人类的首要问题，对材料的轻量化提出了更高的要求。镁合金作为一种理想的轻量化材料，随着其在工程结构中的广泛应用，必将面临焊接问题。交流CMT工艺是一种新兴工艺，目前对镁合金的交流CMT焊接工艺研究仍是一个空白。本文针对1.5mm的AZ31B镁合金板，分别进行了交流CMT和直流CMT焊接工艺试验，使用金相显微镜、拉伸试验机、显微硬度计等分析测试手段，对两种工艺下接头的成形、组织和性能进行了研究。研究表明：焊缝成性良好，焊缝为典型铸造组织，热影响区为典型过热组织，晶粒大小会受热输入的影响，焊缝由α-Mg和β-Al17Mg12相组成。交流CMT焊时，随着焊接电流增加、焊接速度降低、EN:EP为1:1时EN极性波数的减少、EN+EP为14时EN极性波数的减小，焊缝区晶粒不断变大，热影响区组织粗化并且范围逐渐扩大，并且会使余高减小熔宽增加。晶粒尺寸变化及第二相的弥散强化作用使得接头硬度分布均呈“W”形，焊缝区的硬度最大，母材的次之，热影响区的最小。直流CMT的正交试验表明焊接速度对抗拉强度和延伸率的影响最显著，弧长修正的最小，最佳工艺参数为：电流55A，弧长修正0，速度450mm·min-1。交流CMT焊接的最佳工艺参数为：电流66A、速度450mm·min-1、EN:EP为7:7，此时抗拉强度和延伸率均为最大，分别是235MPa和9%，分别达到母材的96.7%和85.7%，断裂在热影响区。交流CMT焊接过程中，通过调节EN与EP的波数及比例进而调节焊接过程中的能量分配，尽量降低对母材的热输入，提高了接头性能，其接头性能优于直流CMT接头。