机床制造业作为多品种、小批量的典型离散型制造模式，如何应用信息化技术提高企业的产品开发能力、产品制造质量、交货期及售后服务等方面能力是企业参与国内外机床市场激烈竞争的一个关键问题，企业必须更新现有的设计手段、管理手段和制造手段，大力推广应用以信息技术为支撑的现代集成制造技术和信息化系统。 本论文作者近年来一直负责成都宁江机床集团股份有限公司企业信息化的规划、开发与实施技术工作，针对企业产品设计与生产管理的特点，依托先进设计制造技术、现代管理技术与信息技术，集成企业多年来的研究成果与经验，以信息集成、功能集成和过程集成为中心，设计了由技术信息分系统(NJPDM)、企业资源管理分系统(NJMIS)、制造执行分系统(MES)、办公自动化平台(OA)等4个分系统集成为一体的现代集成制造系统(简称NJ-CIMS)，对主要功能分系统的实施方法和关键技术进行了深入的研究。本文在理论和实践中的主要成果如下： (1)针对制造业信息化工程的需要，应用现代集成制造的理念，分析了宁江机床集团经营与生产过程中的瓶径问题，指出进行业务过程重组是实现体制创新和管理创新的关键，论述了采用CIMS技术，实现企业物流、资金流和信息流有机集成的必要性和重要意义。 (2)根据宁江机床集团股份有限公司发展战略和规划，提出了NJ-CIMS的总体方案、实施目标和方法，并进行了NJ-CIMS的总体结构设计。详细规划了NJ-CLMS的技术信息分系统、企业资源管理分系统的功能模型和体系结构，提出了建立支撑环境的网络、数据库系统的实施方法，为NJ-CIMS的正确实施起到了指导性作用。 (3)对于多品种小批量机床制造业来说，企业最前端的基础数据均来自设计图纸，因此数据流的主干是来自于设计图纸中的产品结构信息，其它过程信息均依附在设计数据上，作者认为基于设计数据的信息化是企业建立CIMS的基础，技术信息分系统是实施的重点。本文根据CAD技术的发展趋势和企业的实际需要，提出以三维实体建模、基于数据库的工艺设计和实现虚拟装配为核心的NJPDM设计思想，设计了CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM集成化NJPDM系统方案和功能模型，分析论述了相关软件的选型原则和信息集成方法。 (4)通过分析企业资源计划(ERP)及其发展趋势，进行了宁江机床集团ERP的功能规划和方案设计，提出在总体规划下分步实施的原则，论述了宁江机床集团ERP功能模型、信息分类编码和企业综合信息处理网络建设等实施技术。 (5)提出了公司集成办公平台(OA)框架结构，组织完成了各功能模块的开发，极好地对公司的PDM/NJMIS系统进行补充，并根据生产经营需要，及时增加其它功能模块，使公司的信息处理更为全面、及时。 (6)经过近年来实际运行验证，NJ-CIMS系统得到成功的实施和应用，已取得部分应用成果，对于提高企业产品开发的快速反应能力、生产经营过程优化和增强竞争能力，促进企业的跨越式发展起到了重要的作用。